昆明农药有限公司关于《昆明农药有限公司环保设施技改项目》竣工环境保护验收的公示
来源：本站原创 作者：段闵基 发表时间：2024-07-08
根据《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》要求，现将《昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表》基本情况予以公示。
一、项目概况
项目名称：昆明农药有限公司环保设施技改项目
建设地点：云南省昆明市富民县罗免镇高仓村昆明农药有限公司厂区内，项目中心地理坐标：102°28′1.584″E，25°18′50.415″N
建设内容：本次技改利用项目厂区内现有的厂房及生产设备，不新增生产设备，更新部分设备，仅对陶土车间转筒干燥器、初期雨水池、事故池、生活废水处理系统的清水池进行改造。
二、公示时间
2024年7月8日至2024年8月2日（20个工作日）。
三、征求意见的公众范围
征求园区及周边的公民、法人和其他组织的意见。
四、提交公众意见表的方式和途径
公众可填写意见表，填写后交建设单位，也可发送至建设单位联系人的邮箱。
五、反馈方式
联系人及联系电话：姚工 13888999780
电子邮箱：2370840711@qq.com
通讯地址：云南省昆明市富民县罗免镇高仓村
- 1 -昆明农药有限公司环保设施技改项目
竣工环境保护验收意见
2024 年 7 月 5 日， 由昆明农药有限公司组织召开了“昆明农药有限公司环保设施技
改项目” 竣工环境保护验收会。 验收工作组由建设单位（昆明农药有限公司） 、 验收报
告编制单位（昆明市生态环境工程评估中心） 和 3 名技术专家组成（验收组名单见附件）。
验收组在进行了现场勘查、 审阅有关资料、 听取昆明农药有限公司关于该项目情况
的报告和昆明市生态环境工程评估中心对项目竣工环境保护设施验收报告内容的汇报
后， 对照《昆明农药有限公司环保设施技改项目环境影响报告表》 及批复（ 富生环复
[2023]30 号） ， 根据《国务院关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》 （国务院
令第 682 号） 、 《建设项目环境保护管理条例》 及《建设项目竣工环境保护验收暂行办
法》 （国环规环评[2017]4 号） 要求对本项目进行验收， 经过认真讨论、 审议， 形成验
收组意见如下：
一、 工程建设基本情况
（一） 建设地点、 规模、 主要建设内容
项目位于云南省昆明市富民县罗免镇高仓村昆明农药有限公司厂区内， 利用厂区内
现有的厂房及生产设备， 不新增生产设备， 更新部分设备， 仅对陶土车间转筒干燥器、
初期雨水池、 事故池、 生活废水处理系统的清水池进行改造。
（二） 建设过程及环保审批情况
该项目于 2022 年 10 月取得投资项目备案证取得富民县发展和改革局“云南省固定
资产投资项目备案证（项目代码： 2210-530124-04-02-723338） ” ； 2023 年 4 月昆明农
药有限公司委托云南省建筑材料科学研究设计院有限公司编制完成《昆明农药有限公司
环保设施技改项目环境影响报告表》 ， 于 2023 年 12 月 29 日取得《昆明市生态环境局
富民分局关于<昆明农药有限公司环保设施技改项目环境影响报告表>的批复》 （富生环
复[2023]30 号） 。
取得批复后， 昆明农药有限公司按照环评及其批复内容， 于 2024 年 1 月组织该项
目建设， 2024 年 4 月 25 日配套环保设施建设完成。 于 2024 年 4 月 26 日至 9 月 30 日进
行调试， 具备竣工验收条件。
昆明农药有限公司于 2024 年 3 月 25 日重新申请取得排污许可证（ 编号：
- 2 -
9153012421658106XF001P） ， 补充了本项目相关建设内容。
此外， 经查阅资料项目， 自立项至调试过程， 未收到环境投诉， 无违法行为， 未被
处罚。
（ 三） 投资情况
经查阅项目环境影响报告表， 环评中总投资 115 万元， 环保投资 61.4 万元， 占总投
资的 53.4%。 项目实际投资 160 万元， 环保投资 70 万元， 占总投资的 43.75%。
（ 四） 验收范围
根据《昆明农药加工分装技改项目竣工环境保护验收监测报告表》 （ 2011 年 5 月） ，
昆明农药有限公司现有的陶土干燥工序除尘设施及 DA001（ 对应环评 DA001） 排气筒、
干陶土单独破碎工序除尘设施及 DA002（ 对应环评 DA002） 排气筒、 颗粒剂（ 以陶土
作载体） 破碎工序除尘设施及 DA003（ 对应环评 DA003） 排气筒、 腾剂硫化床干燥工
序除尘设施及 DA012（ 对应环评 DA017） 排气筒、 乳油车间活性炭吸附装置及 DA016
（ 对应环评 DA018） 排气筒已完成竣工环境保护验收， DA004（ 对应环评 DA004） 、
DA005（ 对应环评 DA005） 、 DA006（ 对应环评 DA006） 、 DA007（ 对应环评 DA007）、
DA008（ 对应环评 DA008） 、 DA009（ 对应环评 DA009） 、 DA010（ 对应环评 DA010）、
DA011（ 对应环评 DA016） 、 DA013（ 对应环评 DA013） 、 DA014（ 对应环评 DA014）、
DA015（ 对应环评 DA011） 、 DA017（ 对应环评 DA015） 、 DA018（ 对应环评 DA012）
排气筒及配套环保设施属于 2011 年 5 月验收后至办理技改项目环评手续前， 新增的环
保设施， 无环评手续， 也未办理验竣工环境保护验收手续。 《昆明农药有限公司环保设
施技改项目环境影响报告表》 将未办理环保手续的环保设施认定为现有环保设施， 《昆
明市生态环境局富民分局关于<昆明农药有限公司环保设施技改项目环境影响报告表>
的批复》 （ 富生环复[2023]30 号） 将未办理环保手续的环保设施纳入批复范围， 2024 年
3 月 25 日公司重新取得排污许可证（ 证书编号： 9153012421658106XF001P） 也将其纳
入排污许可管理， 因此， 本次竣工环境保护验收将以前未办理环保手续的环保设施纳入
验收范围。
公司现有的化粪池、 一体化污水处理设施（ 设计处理规模 10m3/d、 采用生物接触氧
化法） 、 1 号危废暂存间、 2 号危废暂存间等依托的环保设施已于 2011 年 5 月完成竣工
环境保护验收， 不再重复验收。
本次验收主要根据《昆明农药有限公司环保设施技改项目环境影响报告表》 及批复
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（ 富生环复[2023]30 号） 确定的建设内容和环保设施进行验收。
二、 工程变动情况
项目实际建设情况与环评时相比， 项目建设地点、 建设内容、 辅助设备、 环保措施
等与实际建成内容基本相符， 未发生重大变动情况。
对照《关于印发<污染影响类建设项目重大变动清单（试行） >的通知》 （ 环办环评
函[2020]668 号） 的相关规定， 未出现重大变动情况。
三、 环境保护设施建设情况
（ 一） 废水
厂区已建成完善的雨水管网、 污水管网， 本次技改对原有的污水收集池（ 总容积
1015m3） 进行分隔改造， 分隔出 1 座清水池（ 容积 50m3） 、 1 座初期雨水收集池（ 容积
370m3） 、 1 座事故池（ 容积 250m3） 。
项目生产工序用水进入产品， 不产生废水。 生产设备清洗废水经专用收集罐收集后，
用于下一批同类产品生产， 不排放。 生活污水产生量为 6m3/d， 依托厂区现有的两座化
粪池（ 总容积 32m3） 和一体化污水设施（ 设计规模 10m3/d， 处理工艺为生物氧化法）
进行处理， 一体化污水设施出水暂存于清水池（ 容积 50m3） ， 用作绿化浇洒用水， 不
外排。 初期雨水经初期雨水收集池（ 容积 370m3） 收集后回用于生产及厂区降尘。
项目运营期产生的生产废水、 生活污水、 初期雨水均按环评及批复要求处置， 不外
排。
（ 二） 废气
（1） 有组织废气
①陶土车间烘干工序（DA001） 转笼干燥炉的供热方式由燃煤更换为燃气， 陶土车
间烘干工序（DA001） 、 陶土车间粉碎工序（DA002） 、 颗粒剂（以陶土作载体） 车间
粉碎工序（DA003） 、 泡腾颗粒剂烘干工序（DA017） 的除尘器更换为高效的脉冲除尘
器；
②在水浴槽内的原药盛装桶进口处新建密闭集气管道， 并连接至乳油车间现有的
VOCs 收集系统， 一并引入活性炭吸附装置处理后经 DA016（ 对应环评 DA018） 排气筒
排放；
③在颗粒剂（ 砂或碎石作载体） 生产车间新增一套活性炭吸附装置及负压集气罩、
收集管道， 将颗粒剂（ 砂或碎石作载体） 生产工序产生的非甲烷总烃收集后引入活性炭
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吸附装置处理， 处理达标后由 DA019 排气筒排放。
④全厂涉及产品方案种类变化的工序， 产排污也相应发生变化。 其中颗粒剂（陶土
作载体） 投料工序（DA004） 、 颗粒剂（陶土作载体） 成品仓（DA005） 、 颗粒剂（陶
土作载体） 包装工序（DA006） 、 可湿性粉剂多菌灵产品混合工序（DA017） （对应环
评 DA015） 、 可湿性粉剂多硫杀菌剂产品混合工序（DA014） 、 可湿性粉剂多硫杀菌剂
产品混合工序（DA015） （对应环评 DA011） ， 以上工序不涉及产品方案的变更， 也不
涉及技改， 产排污方式与原有项目一致。
（2） 无组织废气
颗粒剂（陶土作载体） 投料工序、 颗粒剂（陶土作载体） 成品仓、 颗粒剂（陶土作
载体） 包装工序、 可湿性粉剂多菌灵产品混合工序、 可湿性粉剂多硫杀菌剂产品混合工
序、 可湿性粉剂多硫杀菌剂产品混合工序、 乳油车间外水浴槽加热工序， 以上工序不涉
及产品方案的变更， 也不涉及技改， 无组织废气产排污方式与原有项目一致。
根据验收监测， 各污染物均可达标排放， 满足本项目环境影响报告表及环评批复要
求。
（三） 噪声
项目运营期噪声主要来源于各类泵机、 粉碎机、 砂磨机、 风机及空气压缩机。 厂内
针对高噪声设备， 在底部设置阻尼减振效果较好的减震垫； 定期对设备进行维修保养，
确保设备处于良好的运转状态， 杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象， 此外通过
厂房墙体隔音、 厂区绿化隔音等措施降噪。 根据验收监测， 厂界噪声可达到《工业企业
厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008） 3 类标准， 满足项目环境影响报告表及环评
批复要求。
（四） 固体废物
项目运营期产生的收集粉尘掺入原料返回生产再利用； 原料桶由原料生产厂家回收
利用； 原料袋、 废活性炭、 废含油抹布收集后分区暂存于现有的危废暂存间， 并委托云
南大地丰源环保有限公司处置； 废机油用于转筒干燥器齿轮润滑， 每年都在危废计划中
作为自行利用列入； 化粪池粪渣委托当地村民定期清掏， 作为农肥使用； 污水处理设施
污泥、 生活垃圾委托环卫部门清运处置。 项目运营期产生的固废均按环评及批复要求做
到了妥善处置。
（五） 其他环境管理要求落实情况
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1、 环境风险防范设施
经调查， 项目环境风险事故防范措施如下：
（1） 加强人员安全管理培训， 严格落实原药、 农药、 危化品装卸操作规程、 储存
管理制度、 购销管理制度、 环境风险管理制度、 事故应急管理制度、 隐患排查制度等。
（2） 现有危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2023） 要求，
加强危险废物贮存管理。
（3） 委托有资质单位运输危险废物， 防止危险废物扬散， 严格执行危险废物转移
联单管理制度。
（4） 将现有污水收集池（总容积 1015m3） 进行分隔改造， 分隔出一体化污水处理
系统出水的清水池（容积 50m3） ， 初期雨水收集池（容积 370m3） ， 事故池（容积 250m3）
确保事故状态下废水分质收集。
（5） 落实全厂分区防渗措施， 并加强跟踪监测， 防止非正常排放对地下水造成污
染影响。
（6） 昆明农药有限公司已于 2024 年 6 月完成对《昆明农药有限公司突发环境事件
应急预案》 的修编， 并于 2024 年 6 月 27 日在昆明市生态环境局富民分局完成了备案，
备案编号 530124-2024-029-L， 后续将按预案要求， 定期进行应急演练， 确保应急措施
有效。
2、 其他设施
经查阅《昆明农药有限公司环保设施技改项目环境影响报告表》 及批复（富生环复
[2023]30 号） ， 提出了“以新带老” 改造工程， 未提出生态恢复工程、 绿化工程、 边坡
防护工程等其他环境保护设施要求。 “以新带老” 措施落实情况如下：
（1） 已将污水收集池分隔出 1 座清水池（容积 50m3） 、 1 座初期雨水收集池（容
积 370m3） 、 1 座事故池（容积 250m3） 。
（2） 陶土车间烘干工序及粉碎工序、 颗粒剂（以陶土作载体） 车间粉碎工序、 泡
腾颗粒剂烘干工序已更换为高效布袋除尘器， 根据监测报告， 颗粒物排放浓度能达到《农
药制造工业大气污染物排放标准》 （GB39727-2020） 中颗粒物的排放限值要求。
（3） 已将泡腾颗粒剂捏合、 造粒工序（DA011） 排气筒（对应环评 DA016） 加高
至 15m。
（4） 已在颗粒剂（砂或碎石作载体） 生产车间的调配釜上方、 搅拌机上方设置负
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压集气罩及收集管道， 并新增一套活性炭吸附装置， 将颗粒剂（砂或碎石作载体） 生产
工序产生的非甲烷总烃收集后引入活性炭吸附装置处理， 处理达标后由 DA019 排气筒
排放。
（ 5 ） 公 司 于 2024 年 3 月 25 日 重 新 取 得 排 污 许 可 证 ， 证 书 编 号 ：
9153012421658106XF001P， 已将 DA001-DA019 排放口全部纳入排污许可管理， 项目正
式投入运营后将按监测计划开展自行监测。
（6） 废含油抹布已纳入危险废物管理， 统一收集后暂存于危废暂存间， 委托云南
大地丰源环保有限公司清运处置。
（7） 已采用防渗混凝土对水剂包装车间内的破损地面进行修补。
项目已落实了环评及批复中要求。
四、 环境保护设施调试效果
（一） 环保设施处理效率
经查阅《昆明农药有限公司环保设施技改项目环境影响报告表》 及批复（富生环复
[2023]30 号） ， 未对项目废气治理设施、 废水治理设施、 厂界噪声治理设施、 固体废物
治理设施处理效率提出要求。
（二） 污染物排放情况
按照《环境监测技术规范》 、 《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试
行） 》 和《建设项目竣工环境保护验收技术规范》 中有关要求进行验收质量控制。 本项
目委托云南智德检测技术有限公司对项目废气、 厂界噪声进行了监测。
1、 废水
运营期生产工序用水进入产品， 不产生废水； 生产设备清洗废水经专用收集罐收集
后， 用于下一批同类产品生产， 不排放。 项目未新增劳动定员， 不新增生活污水， 依托
现有的一体化处理系统处理后暂存于清水池， 回用于绿化。 项目未新增用地， 不新增初
期雨水， 经收集沉淀处理后， 回用于生产及晴天厂区降尘用水。 项目运营期产生的生产
废水、 生活污水、 初期雨水均按环评及批复要求处置， 不外排。
2、 废气
根据监测报告， 有组织排放的颗粒物排放浓度满足《农药制造工业大气污染物》
（GB39727-2020） 要求， SO2、 NOx、 甲醇的排放速率和排放浓度满足《大气污染物综
合排放标准》 （GB16297-1996） ， 非甲烷总烃排放浓度满足《农药制造工业大气污染物》
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（ GB39727-2020） 要求。
根据监测报告， 乳油车间外、 颗粒剂（ 以砂或碎石作载体） 车间外的非甲烷总烃监
测浓度满足《农药制造工业大气污染物》 （ GB39727-2020） 要求。
根据监测报告， 厂界苯、 非甲烷总烃监测浓度满足《农药制造工业大气污染物》
（ GB39727-2020） 要求； 厂界颗粒物、 二甲苯、 甲醇、 非甲烷总烃监测浓度满足《大气
污染物综合排放标准》 （ GB16297-1996） 表 2 标准； 厂界臭气浓度监测浓度满足《恶臭
污染物排放标准》 （ GB14554-93） 。
3、 厂界噪声
运营期针对高噪声设备， 在底部设置阻尼减振效果较好的减震垫； 定期对设备进行
维修保养， 确保设备处于良好的运转状态， 杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象，
此外通过厂房墙体隔音、 厂区绿化隔音等措施降噪。 根据验收阶段监测数据， 厂界噪声
满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （ GB12348-2008） 中 3 类标准， 能够达标排放。
4、 固体废物
运营期产生的收集粉尘掺入原料返回生产再利用； 原料桶由原料生产厂家回收利
用； 原料袋、 废活性炭、 废含油抹布收集后分区暂存于现有的危废暂存间， 并委托云南
大地丰源环保有限公司处置； 废机油用于转筒干燥器齿轮润滑， 每年都在危废计划中作
为自行利用列入； 化粪池粪渣委托当地村民定期清掏， 作为农肥使用； 污水处理设施污
泥、 生活垃圾委托环卫部门清运处置。 固体废物得到合理有效处置， 满足项目环境影响
报告表及环评批复要求。
5.污染物排放总量
项目运营期废水全部回用不外排， 不设总量控制指标。
根据《昆明市生态环境局富民分局关于<昆明农药有限公司环保设施技改项目环境
影响报告表>的批复》 （ 富生环复[2023]30 号） ， 项目建成后有组织废气污染物总量控
制为： SO2 0.071t/a， NOx 0.94t/a， 颗粒物 1.311t/a， 非甲烷总烃 0.0227t/a， 苯 0.0021t/a，
二甲苯 0.032t/a， 甲醇 0.256t/a。 排污许可证（ 编号： 9153012421658106XF001P） 未许
可污染物总量。 根据本次验收监测数据计算， 达产后有组织废气污染物排放量分别为：
SO2 0.0704t/a， NOx 0.0475t/a， 颗粒物 0.59601t/a， 非甲烷总烃 0.00948t/a， 苯 0.000011t/a，
二甲苯 0.000132t/a， 甲醇 0.0128t/a， 各废气污染物有组织排放量均小于环评批复许可总
量控制指标。
昆明农药有限公司环保设施技改项目
竣工环境保护验收监测报告表
建设单位： 昆明农药有限公司
编制单位： 昆明市生态环境工程评估中心
（昆明市生态环境保护技术应用中心）
2024 年 7 月
建设单位法人代表： 李榆庆
编制单位法人代表： 阮虹嘉
项目负责人： 秦岭
报告编制人： 秦岭、 黄庭卫
报告校核人： 杨聪高
报告审核人： 阮虹嘉
建设单位： 昆明农药有限公司（盖章） 编制单位： 昆明市生态环境工程评估
中心（ 昆明市生态环境保护技术应用
中心）（盖章）
|
电话： 0871-68830879 传真： / 邮编： 650401 |
电话： 0871-68241008 传真： / 邮编： 650214 |
仓村
地址： 昆明市官渡区银海金岸广场 A2
地块 D 栋 5 楼
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
目 录
前 言.........................................................................................................................- 1 -
表一 建设项目基本信息及验收监测依据.............................................................- 4 -
表二 建设项目工程概况.......................................................................................- 10 -
表三 主要污染源、 污染物处理和排放...............................................................- 48 -
表四 建设项目评价和审批情况...........................................................................- 53 -
表五 监测内容、 质量控制和质量保证...............................................................- 63 -
表六 验收监测内容...............................................................................................- 69 -
表七 验收监测期间工况及验收监测结果...........................................................- 74 -
表八 验收监测结论...............................................................................................- 96 -
附图：
附图 1 地理位置图
附图 2 水系图
附图 3 区域水文地质图
附图 4 项目周边关系图
附图 5 总平面布置图
附图 6 排气筒分布图
附图 7 竣工验收监测布点示意图
附件：
附件 1 委托书
附件 2 原环评批复
附件 3 昆明市环境保护局关于对《农药加工分装技改项目建设项目竣工环
境保护验收申请》 的批复
附件 4 技改项目环评批复
附件 5 排污许可证正本
附件 6 应急预案备案表
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
附件 7 危废处置协议、 台账及转移联单
附件 8 厂家销售合同（原料桶经厂家回收证明）
附件 9 垃圾清运服务协议
附件 10 竣工信息公示截图
附件 11 调试信息公示截图
附件 12 昆明农药有限公司环保设施技改项目验收检测（智德检字[2024]
第[590]号）
附件 13 昆明农药有限公司环保设施技改项目验收检测（智德检字[2024]
第[591]号）
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
- 1 -
前 言
昆明农药有限公司位于富民县罗免镇高仓村， 占地面积为 53039.33m2， 设有
颗粒剂生产线、 泡腾颗粒剂、 水分散粒剂、 可溶粒剂生产线、 可湿性粉剂生产线、
乳油生产线、 悬浮剂生产线、 水剂生产线。 主要建设有颗粒剂（以陶土作载体）
车间、 陶土车间、 可湿性粉剂车间、 乳油车间、 水剂车间、 悬浮剂车间、 颗粒剂
（以砂或碎石作载体） 车间， 配套水剂仓库、 办公楼、 变电室、 机修车间、 空压
站、 浴室等辅助工程、 储运工程及环保工程等。 公司设计规模年产农药 14500t。
昆明农药有限公司于 2005 年 11 月委托昆明理工大学编制的《昆明农药有限
公司昆明厂址农药加工分装项目至富民厂址搬迁工程环境影响报告表》， 并取得
了富民县环保护局的审查意见， 该项目位于富民县大营镇小麦竜， 于 2006 年 10
月建成投入运营。 为扩大生产需要， 2007 年 12 月， 昆明农药有限公司拟将厂址
搬迁到富民县罗免镇高仓村， 并委托昆明理工大学编制了《昆明农药有限公司农
药加工分装技改项目环境影响报告表》， 昆明农药有限公司于 2008 年 2 月取得了
昆明市环境保护局关于对《加工分装技改项目环境影响报告表》 的批复（昆环保
复[2008]24 号）， 该项目于 2009 年 2 月开工建设， 于 2010 年 8 月建成并投入试
运行， 2011 年 5 月昆明农药有限公司委托昆明绿岛环境科技有限公司编制了《昆
明农药加工分装技改项目竣工环境保护验收监测报告表》， 并于 2011 年 6 月取得
了昆明市环境保护局关于对《农药加工分装技改项目建设项目竣工环境保护验收
申请》 的批复（昆环保复[2011]219 号）。
昆明农药有限公司现有部分产品已淘汰更新， 现有生活污水处理系统出水储
存池、 事故池、 初期雨水收集池共用一个， 不符合环保规范； DA001（对应环评
DA001）、 DA002（对应环评 DA002）、 DA003（对应环评 DA003）、 DA012（对
应环评 DA017） 废气排放口排放的颗粒物排放浓度不满足《农药制造工业大气
污染物排放标准》（GB39727-2020） 中颗粒物的排放限值要求； 泡腾颗粒剂捏合、
造粒工序 DA011（对应环评 DA016） 排气筒高度为 7m 不满足要求； 颗粒剂（砂
或碎石作载体） 生产工序产生的非甲烷总烃未收集等环境问题， 公司拟开展技改
项目， 不增加用地面积、 不改变原有厂房、 不新增生产装置、 不改变原有项目的
生产规模、 生产工艺， 淘汰部分产品， 更新部分产品， 并对环保设施进行升级改
造。
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
- 2 -
该项目于 2022 年 10 月取得投资项目备案证取得富民县发展和改革局“云南
省固定资产投资项目备案证（项目代码： 2210-530124-04-02-723338）”； 2023 年
4 月昆明农药有限公司委托云南省建筑材料科学研究设计院有限公司编制完成
《昆明农药有限公司环保设施技改项目环境影响报告表》， 于 2023 年 12 月 29
日取得《昆明市生态环境局富民分局关于<昆明农药有限公司环保设施技改项目
环境影响报告表>的批复》（富生环复[2023]30 号）。 取得批复后， 昆明农药有限
公司按照环评及其批复内容， 于 2024 年 1 月组织该项目建设， 2024 年 4 月 25
日配套环保设施建设完成， 于 2024 年 4 月 26 日至 9 月 30 日进行调试。
根据《建设项目环境保护管理条例》（2017 年 7 月 16 日修订）、《建设项目
竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4 号）、《建设项目竣工环境保护
验收技术指南污染影响类》 的公告（公告 2018 年第 9 号） 及竣工验收监测的有
关规定， 对照《昆明农药有限公司环保设施技改项目环境影响报告表》 及批复（富
生环复[2023]30 号） 要求， 需对昆明农药有限公司环保设施技改项目相关内容开
展竣工环境保护验收工作。
根据《昆明农药加工分装技改项目竣工环境保护验收监测报告表》（2011 年
5 月）， 昆明农药有限公司现有的陶土干燥工序除尘设施及 DA001（ 对应环评
DA001） 排气筒、 干陶土单独破碎工序除尘设施及 DA002（对应环评 DA002）
排气筒、 颗粒剂（以陶土作载体） 破碎工序除尘设施及 DA003（对应环评 DA003）
排气筒、 腾剂硫化床干燥工序除尘设施及 DA012（对应环评 DA017） 排气筒、
乳油车间活性炭吸附装置及 DA016（对应环评 DA018） 排气筒已完成竣工环境
保护验收， DA004（对应环评 DA004）、 DA005（对应环评 DA005）、 DA006（对
应环评 DA006）、 DA007（对应环评 DA007）、 DA008（对应环评 DA008）、 DA009
（对应环评 DA009）、 DA010（对应环评 DA010）、 DA011（对应环评 DA016）、
DA013（对应环评DA013）、DA014（对应环评DA014）、DA015（对应环评DA011）、
DA017（对应环评 DA015）、 DA018（对应环评 DA012） 排气筒及配套环保设施
属于 2011 年 5 月验收后至办理技改项目环评手续前， 新增的环保设施， 无环评
手续， 也未办理验竣工环境保护验收手续。《昆明农药有限公司环保设施技改项
目环境影响报告表》 将未办理环保手续的环保设施认定为现有环保设施， 《昆明
市生态环境局富民分局关于<昆明农药有限公司环保设施技改项目环境影响报告
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
- 3 -
表>的批复》（富生环复[2023]30 号）将未办理环保手续的环保设施纳入批复范围，
2024 年 3 月 25 日 公 司 重 新 取 得 排 污 许 可 证 （ 证 书 编 号 ：
9153012421658106XF001P） 也将其纳入排污许可管理， 因此， 本次竣工环境保
护验收将以前未办理环保手续的环保设施纳入验收范围。
公司现有的化粪池、 一体化污水处理设施（设计处理规模 10m3/d、 采用生
物接触氧化法）、 1 号危废暂存间、 2 号危废暂存间等依托的环保设施已于 2011
年 5 月完成竣工环境保护验收， 不再重复验收。
为做好项目竣工验收工作， 昆明农药有限公司委托昆明市生态环境工程评估
中心（昆明市生态环境保护技术应用中心） 对该设项目进行竣工环境保护验收监
测报告表编制工作。 2024 年 5 月 15 日， 昆明市生态环境工程评估中心（昆明市
生态环境保护技术应用中心） 组织技术人员对现场进行了勘察， 制定了竣工验收
检测方案， 并委托云南智德检测技术有限公司于 2024 年 5 月 24 日-29 日对该项
目进行监测后， 出具了竣工验收检测报告， 在以上工作基础上， 依据有关制度和
相关法规、 技术导则， 编制了《昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保
护验收监测报告表》。
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
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表一 建设项目基本信息及验收监测依据
| 建设项目名称 | 昆明农药有限公司环保设施技改项目 | ||||
| 建设单位名称 | 昆明农药有限公司 | ||||
| 建设项目性质 | 新建（ ） 改扩建（ ） 技改（√ ） 迁建（ ） | ||||
| 建设地点 |
云南省昆明市富民县罗免镇高仓村昆明农药有限公司厂区内 （位于云南富民产业园区永定片区内） |
||||
| 主要产品名称 | 农药 | ||||
| 设计生产能力 | 年产农药产品 14500 吨 | ||||
| 实际生产能力 | 年产农药产品 14500 吨 | ||||
|
建设项目环评 时间 |
2023 年 12 月 | 开工建设日期 | 2024 年 1 月 | ||
| 调试时间 |
2024 年 4 月 26 日 至 9 月 30 日 |
验收现场监测时间 | 2024 年6 月5 月21 2 日4-日6 月-5 月22 2 日9 日、 | ||
|
环评报告表 审批部门 |
昆明市生态环境局 富民分局 |
环评报告表 编制单位 |
昆明市生态环境工程评估中心（昆 明市生态环境保护技术应用中心） |
||
|
环保设施 设计单位 |
昆明农药有限公司 | 环 施保 工设 单施 位 | 昆明农药有限公司 | ||
| 投资总概算 | 115 万元 |
环保投资总概算 （万元） |
61.4 | 比例（%） | 53.39 |
| 实际总投资 | 160 万元 |
环保投资总概算 （万元） |
70 | 比例（%） | 43.75 |
|
验收监测 依据 |
1.1 验收监测依据 1.1.1 建设项目环境保护相关法律、 法规和规章制度 （1）《中华人民共和国环境保护法》（2014 年 4 月 24 日修订 2015 年 1 月 1 日起施行）； （2）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018 修订）； （3）《中华人民共和国水污染防治法》（全国人大， 2017 年 6 月 27 日修订， 2018 年 1 月 1 日起施行）； （4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020 年修 订）； （5）《中华人民共和国噪声污染防治法》（2021 年修订）； （6）《建设项目环境保护管理条例》（国令第 682 号， 2017 年 10 月 1 日起施行）。 1.1.2 建设项目竣工环境保护验收技术规范 |
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
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|
（ 1）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（ 国环规环评 [2017]4 号， 2017 年 11 月 20 日起施行）； （2）《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生 态环境部公告， 2018 年第 9 号， 2018 年 5 月 15 日）； （3）《关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要 点的通知》（国家环保部办公厅， 环办[2015]113 号， 2015 年 12 月 30 日）； （4）《关于印发<污染影响类建设项目重大变动清单（试行） > 的通知》（环办环评函〔 2020〕 688 号）； （ 5） 《 排污许可证申请与核发技术规范 农药制造工业 （GB862-2017）； （6）《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）； （ 7 ） 《 排 污 单 位 自 行 监 测 技 术 指 南 农 药 制 造 业 （HJ987-2018）。 1.1.3 建设项目环境影响报告表及其审批部门审批决定 （1）《昆明农药有限公司昆明厂址农药加工分装项目至富民厂 址搬迁工程环境影响报告表》（2005 年 11 月）； （2）《农药加工分装技改项目环境影响报告表》（2008 年 2 月） （3）《昆明农药加工分装技改项目竣工环境保护验收监测报告 表》（2011 年 5 月）； （4）《昆明农药有限公司环保设施技改项目环境影响报告表 （2023 年 5 月）； （5）《昆明市生态环境局富民分局关于<昆明农药有限公司环 保设施技改项目环境影响报告表>的批复》（富生环复[2023]30 号） （6）《昆明农药有限公司排污许可证》（2024 年 3 月 25 日）。 1.1.4 其它相关文件 （1） 验收委托书； （2） 昆明农药有限公司环保设施技改项目验收检测（智德检 字[2024]第[590]号）； |
》
；
》
；
。
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
- 6 -
|
（3） 昆明农药有限公司环保设施技改项目验收检测（智德检 字[2024]第[591]号）； （4）《昆明农药有限公司突发环境事件应急预案》（2024 年） （5） 昆明农药有限公司提供的其他资料。 |
|
|
验收监测评 价标准、 标 号、 级别、 限值 |
1.2 验收监测评价标准、 标号、 级别、 限值 验收监测标准原则上按照《昆明农药有限公司环保设施技改项 目环境影响报告表》 及《昆明市生态环境局富民分局关于<昆明农 药有限公司环保设施技改项目环境影响报告表>的批复》（富生环复 [2023]30 号） 中标准执行； 对已修订重新颁布的标准， 有明确时限 要求的， 按新发布或修订的标准执行。 1.2.1 大气污染物排放标准 由于本项目农药生产工艺仅为物理混合、 装配， 不涉及化学原 药制造、 农药中间体制造， 建设单位不属于农药研发机构， 故本项 目 有 组 织 废 气 执 行 《 农 药 制 造 工 业 大 气 污 染 物 排 放 标 准 （GB39727-2020） 表 1 中“其他农药制造工艺废气” 标准限值， 该 类工艺废气只有颗粒物、 NMHC 和 TVOC 的排放限值要求， 因此 本次技改项目其余生产工序产生的有组织颗粒物、 非甲烷总烃执行 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020） 表 1 大气 污染物排放限值， 技改项目有组织排放的颗粒物、 苯、 二甲苯、 甲 醇执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表 2 二级标 准， 无组织排放的颗粒物、 二甲苯、 甲醇执行《大气污染物综合排 放标准》（GB16297-1996） 表 2 无组织排放监控浓度限值要求， 无 组 织 排 放 的 苯 执 行 《 农 药 制 造 工 业 大 气 污 染 物 排 放 标 准 （GB39727-2020） 表 3 企业边界大气污染物浓度限值要求； 无组织 排放的非甲烷总烃厂区内执行《农药制造工业大气污染物排放标 准》（GB39727-2020） 表 C.1 厂区内非甲烷总烃的无组织排放限值 要求， 厂区外执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表 2 无组织排放监控浓度限值要求。 技改项目大气污染物排放标准 详见下表： |
》
》
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
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| 表 1.2-1 大气污染物排放标准 | ||||
|
排放 形式 |
生产过程 | 污 因染 子 | 标准名称 | 标准值 |
| 有 组 织 |
陶土烘干废气排 放口（DA001） 、 泡腾颗粒剂、 水分 散粒剂、 可溶粒剂 的烘干废气排放 口（DA012） |
颗粒 物 |
《 农药制造工业 大气污染物排放 标 准 》 （GB39727-2020） |
排气筒高度 15m； 颗 粒 物 浓 度 30mg/m3； 烟气黑 度（林格曼级） 为 1； SO2 最高允许 排 放 浓 度 550mg/m3、 最高 允 许 排 放 速 率 2.6kg/h； NOX 最高 允 许 排 放 浓 度 240mg/m3、 最高 允 许 排 放 速 率 0.77kg/h |
|
烟气 黑度 （林 格曼 级） |
《 工业炉窑大气 污染物排放标准》 （GB9078-1996） |
|||
| SO2 |
《 大气污染物综 合 排 放 标 准 》 （GB16297-1996） |
|||
| NOX | ||||
|
陶土车间、 颗粒剂 车间、 可湿性粉剂 车间等其余生产 工 序 （ DA002~DA011 、 DA013~DA015、 DA017、 DA018） |
颗粒 物 |
《 农药制造工业 大气污染物排放 标 准 》 （GB39727-2020） |
排气筒高度 15m， 颗 粒 物 浓 度 30mg/m3 |
|
|
乳油车间生产废 气 排 放 口 （DA016） 、 颗粒 剂（以砂或碎石作 载体） 生产废气排 放口（DA019） |
非甲 烷总 烃 |
《 农药制造工业 大气污染物排放 标 准 》 （GB39727-2020） |
排气筒高度 15m， 非甲烷总烃浓度 100mg/m3 |
|
| 苯 |
《 大气污染物综 合 排 放 标 准 》 （GB16297-1996） |
排气筒高度 15m， 苯最高允许排放 浓度 12mg/m3， 最 高允许排放速率 0.5kg/h |
||
|
二甲 苯 |
排气筒高度 15m， 二甲苯最高允许 排 放 浓 度 70mg/m3， 最高允 许 排 放 速 率 1.0kg/h |
|||
| 甲醇 |
排气筒高度 15m， 甲醇最高允许排 放 浓 度 190mg/m3， 最高 允 许 排 放 速 率 5.1kg/h |
|||
| 无 组 织 |
乳油车间、 水剂车 间、 悬浮剂车间、 颗粒剂（以砂或碎 石作载体） 车间生 产工序 |
颗粒 物 |
《 大气污染物综 合 排 放 标 准 》 （GB16297-1996） |
周界外浓度最高 点 1.0mg/m3 |
| 苯 |
企业边界任意 1h 平 均 浓 度 值 0.4mg/m3 |
|||
| 二甲 | 周界外浓度最高 |
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
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| 苯 | 点 1.2mg/m3 | ||
| 甲醇 |
《 农药制造工业 大气污染物排放 标 准 》 （GB39727-2020） |
周界外浓度最高 点 12mg/m3 |
|
|
非甲 烷总 烃 |
周界外浓度最高 点 4.0mg/m3 |
||
|
臭气 浓度 |
《 恶臭污染物排 放 标 准 》 （GB14554-93） |
20（无量纲） | |
|
乳油车间、 颗粒剂 车间外 |
非甲 烷总 烃 |
《 农药制造工业 大气污染物排放 标 准 》 （GB39727-2020） |
厂区内监控点处 1h 平 均 浓 度 值 10mg/m3， 厂区内 监控点处任意一 次 浓 度 值 30mg/m3 |
| 备注： 排气筒编号以排污许可证上编号为准。 | |||
|
1.2.2 水污染物排放标准 本项目采用雨污分流的排水体制。 项目厂区收集的初期雨水沉 淀处理后回用于厂区降尘， 不外排。 项目生活污水经化粪池处理后由一体化污水处理设施处理后 回用于绿化浇洒， 不外排。 回用水质执行《城市污水再生利用 城 市杂用水水质》（GB/T 18920-2020） 中城市绿化标准， 详见表 1.2-2 表 1.2-2 《城市污水再生利用 城市杂用水水质标准》 |
|||
| 序号 | 项目 | 城市绿化 | |
| 1 | pH | 6.0~9.0 | |
| 2 | 色度， 铂钴色度单位≤ | 30 | |
| 3 | 嗅 | 无不快感 | |
| 4 | 浊度/NTU | 10 | |
| 5 | BOD5/（mg/L） ≤ | 10 | |
| 6 | 氨氮/（mg/L） ≤ | 8 | |
| 7 | 阴离子表面活性剂//（mg/L） ≤ | 0.5 | |
| 8 | 铁/（mg/L） ≤ | / | |
| 9 | 锰/（mg/L） ≤ | / | |
| 10 | 溶解性总固体/（mg/L） ≤ | 1000 | |
| 11 | 溶解氧/（mg/L） ≥ | 2.0 | |
| 12 | 总氯/（mg/L） ≤ | 1.0 | |
| 13 |
大肠埃希氏菌/（MPN/100mL 或 CFU/100mL） |
无 |
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
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|
1.2.3 噪声排放标准 项目运营期噪声执行《 工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008） 的 3 类标准， 标准值见表 1.2-3。 表 1.2-3 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位： dB(A) |
||
| 类别 | 昼间 | 夜间 |
| 2 | 65 | 55 |
|
1.2.4 固体废弃物 一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控 制标准》（GB18599-2020） 标准要求。 危险废物暂存执行《危险废 物贮存污染控制标准》（GB18597-2023） 的要求。 |
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
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表二 建设项目工程概况
|
2.1 工程建设内容 2.1.1 项目建设内容 建设单位： 昆明农药有限公司 建设性质： 技术改造 建设地点： 云南省昆明市富民县罗免镇高仓村昆明农药有限公司厂区内， 位 于云南富民产业园区永定片区内， 项目中心地理坐标： 东经 102°28′1.584″， 北纬 25°18′50.415″。 项目投资： 实际总投资 160 万元， 环保投资 70 万元， 占总投资的 43.75%。 建设内容： 本次技改利用项目厂区内现有的厂房及生产设备， 不新增生产设 备， 但是更新部分设备。 仅对陶土车间转筒干燥器、 初期雨水池、 事故池、 生活 废水处理系统的清水池进行改造。 项目实际建设内容及规模与环评阶段描述建设内容及规模基本一致， 项目环 评阶段描述主要建设内容与验收阶段对照见表 2.1-1。 表 2.1-1 建设内容与验收阶段对照表 |
|||||
|
项目 组成 |
名称 | 建设内容 | 实际建设内容 | 变 情化 况 | 备注 |
|
主体 工程 |
颗粒 剂（以 陶土 作载 体） 车 间 |
钢架结构， 1层， 高6m， 占地面积 为2135m2， 布置两条颗粒剂（ 以 陶土作载体） 加工生产线， 以及颗 粒剂仓库。 |
钢架结构， 1层， 高6m， 占地面 积为2135m2， 布置两条颗粒剂 （以陶土作载体） 加工生产线， 以及颗粒剂仓库。 |
/ | 沿用 |
|
陶土 车间 |
钢架结构， 1层， 高12m， 占地面 积为2135m2， 布置有陶土粉碎设 备、 干燥设备、 陶土堆棚。 将陶土 车间现有转筒干燥器的炉体进行 改造， 将燃煤炉体改为燃气炉体 利用原有炉体将天然气燃烧机安 装于炉体上， 并配套设置鼓风机 控制系统、 调压柜和气体报警器 |
钢架结构， 1层， 高12m， 占地面 积为2135m2， 布置有陶土粉碎设 备、 干燥设备、 陶土堆棚。 陶土 车间原有转筒干燥器的燃煤炉 体改造为燃气炉体， 已配套设置 鼓风机、 控制系统、 调压柜和气 体报警器。 |
无变化 | 改造 | |
|
可湿 性粉 剂车 间 |
钢架结构， 1层， 高6-18m， 占地 面积为4888m2， 布置有一条可湿 性粉剂加工生产线、一条泡腾颗粒 剂加工生产线、仓库。水分散粒剂 可溶粉剂、泡腾颗粒剂共用泡腾颗 |
钢架结构， 1层， 高6-18m， 占地 面积为4888m2， 布置有一条可湿 性粉剂加工生产线、 一条泡腾颗 粒剂加工生产线、 仓库。 水分散 粒剂、 可溶粉剂、 泡腾颗粒剂共 |
/ | 沿用 |
、
。
、
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
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| 粒剂加工生产线。 | 用泡腾颗粒剂加工生产线。 | ||||
|
乳油 车间 |
钢架结构， 1层， 高6m， 占地面积 为3552m2， 布置有五条乳油加工 生产线、 仓库。 乳油产品和微乳剂 产品共用乳油加工生产线。 |
钢架结构， 1层， 高6m， 占地面 积为3552m2， 布置有五条乳油加 工生产线、 仓库。 乳油产品和微 乳剂产品共用乳油加工生产线。 |
/ | 沿用 | |
|
水剂 车间 |
钢架结构， 1层， 高6m， 占地面积 为1100m2， 布置有两条水剂加工 生产线。水剂产品和可溶液剂产品 共用水剂加工生产线。 |
钢架结构， 1层， 高6m， 占地面 积为1100m2， 布置有两条水剂加 工生产线。 水剂产品和可溶液剂 产品共用水剂加工生产线。 |
/ | 沿用 | |
|
悬浮 剂车 间 |
钢架结构， 1层， 高6~12m， 占地 面积为2856m2， 布置有两条悬浮 剂加工生产线。 悬浮剂产品、 悬乳 剂产品和水乳剂产品共用悬浮剂 加工生产线。 |
钢架结构， 1层， 高6~12m， 占地 面积为2856m2， 布置有两条悬浮 剂加工生产线。 悬浮剂产品、 悬 乳剂产品和水乳剂产品共用悬 浮剂加工生产线。 |
/ | 沿用 | |
|
颗粒 剂（以 砂或 碎石 作载 体） 车 间 |
钢架结构， 1层， 高4m， 占地面积 为540m2， 布置有两条颗粒剂（以 砂或碎石作载体） 加工生产线。 |
钢架结构， 1层， 高4m， 占地面 积为540m2， 布置有两条颗粒剂 （以砂或碎石作载体） 加工生产 线。 |
/ | 沿用 | |
|
辅助 工程 |
水剂 仓库 |
钢架结构， 1层， 高6m， 占地面积 为1071m2， 用于存放水剂成品 |
钢架结构， 1层， 高6m， 占地面 积为1071m2， 用于存放水剂成品 |
/ | 沿用 |
|
办公 楼 |
砖 混 结 构 ， 4 层 ， 占 地 面 积 约 588m2。 |
砖混结构， 4层， 占地面积约 588m2。 |
/ | 沿用 | |
|
变电 室 |
砖 混 结 构 ， 1 层 ， 占 地 面 积 约 180m2。 |
砖混结构， 1层， 占地面积约 180m2。 |
/ | 沿用 | |
|
机修 车间 |
砖 混 结 构 ， 1 层 ， 占 地 面 积 约 240m2。 |
砖混结构， 1层， 占地面积约 240m2。 |
/ | 沿用 | |
|
空压 站 |
砖 混 结 构 ， 1 层 ， 占 地 面 积 约 210m2。 |
砖混结构， 1层， 占地面积约 210m2。 |
/ | 沿用 | |
| 浴室 |
砖 混 结 构 ， 2 层 ， 占 地 面 积 约 240m2。 |
砖混结构， 2层， 占地面积约 240m2。 |
/ | 沿用 | |
|
公用 工程 |
供水 | 由工业园区自来水管网供给 | 由工业园区自来水管网供给 | / | 沿用 |
| 供电 | 由工业园区供电电网供给 | 由工业园区供电电网供给 | / | 沿用 | |
| 供气 |
由富民县丰顺天然气发展有限公 司供给 |
由富民县丰顺天然气发展有限 公司供给 |
/ | 沿用 | |
|
环保 工程 |
废水 治理 措施 |
项目内实行雨污分流； 项目不产生 生产废水， 对原有的污水收集池 （ 总容积 1015m3） 进行改造， 分 隔出事故池（容积 250m3）、 生活 污水处理设施配套清水池（ 容积 50m3）、 初期雨水收集池（ 容积 |
（1） 项目采取雨污分流制。 （2） 项目不产生生产废水。 （ 3 ） 污 水 收 集 池 （ 总 容 积 1015m3） 已分隔为出 1 座事故池 （容积 250m3）、 1 座生活污水处 理设施配套清水池（容积 50m3） |
无变化 | 改造 |
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
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|
370m3）， 生活污水经化粪池（ 总 容积 32m3） 预处理后， 进入一体 化 污 水 处 理 设 施 （ 处 理 规 模 10m3/d） 处理达标后暂存于清水池 （ 容积 50m3） 回用于晴天绿化浇 洒， 初期雨水经初期雨水收集池 （容积 370m3） 收集后回用于生产 及厂区降尘。 |
1 座 初 期 雨 水 收 集 池 （ 容 积 370m3）。 （ 4） 生活污水经现有的化粪池 （总容积 32m3） 预处理后， 进入 现有的一体化污水处理设施（处 理规模 10m3/d） 处理达标后暂存 于清水池（容积 50m3） 回用于晴 天绿化浇洒。 （ 5） 初期雨水经初期雨水收集 池（容积 370m3） 收集后回用于 生产及厂区降尘。 |
|||
|
废气 治理 措施 |
颗粒剂（以陶土作载体） 车间投料 混合、 包装工序， 以及可湿性粉剂 车间各生产线的投料混合、 粉碎 包装粉尘分别经脉冲除尘器处理 达 标 后 分 别 由 15m 高 DA004-DA015 排气筒排放。 泡腾 剂流化床干燥工序产生的颗粒物 经一套脉冲除尘器处理达标后由 15m 高 DA017 排气筒排放； 乳油 车间生产过程产生的 VOCs 经一 套活性炭吸附塔处理达标后由 15m 高 DA018 排气筒排放； 无组织粉尘经洒水降尘、土工布覆 盖、 厂房阻隔后排放。 颗粒剂、 可 湿性粉剂、 水剂、 悬浮剂车间少量 无组织 VOCs 经加强车间通风， 大 气自然稀释扩散。 |
颗粒剂（以陶土作载体） 车间投 料混合、 包装工序， 以及可湿性 粉剂车间各生产线的投料混合、 粉碎、 包装粉尘分别经脉冲除尘 器 处 理 达 标 后 分 别 由 15m 高 DA004、 DA005、 DA006、 DA007 DA008、 DA009、 DA010、 DA015 （ 对 应 环 评 中 的 DA011 ） 、 DA018（对应环评中的 DA012） DA013、 DA014、 DA017（ 对应 环评中的 DA015） 排气筒排放。 泡腾剂流化床干燥工序产生的 颗粒物经一套脉冲除尘器处理 达标后由 15m 高 DA012（对应环 评中的 DA017） 排气筒排放； 乳 油车间生产过程产生的 VOCs 经 一套活性炭吸附塔处理达标后 由 15m 高 DA016（对应环评中的 DA018） 排气筒排放。 无组织粉 尘经洒水降尘、 土工布覆盖、 厂 房阻隔后排放。 颗粒剂、 可湿性 粉剂、 水剂、 悬浮剂车间少量无 组织 VOCs 经加强车间通风， 大 气自然稀释扩散。 |
/ | 沿用 |
|
陶土干燥工序更换 1 台高效脉冲 除尘器， 产生的颗粒物经一套旋风 除尘+高效脉冲除尘处理达标后 由 15m 高 DA001 排气筒排放； 干 陶土（块状） 单独粉碎工序更换 1 台高效脉冲除尘器， 产生的颗粒物 经一套旋风除尘+脉冲除尘处理 达标后分别由 15m 高 DA002 排气 筒排放； 颗粒剂（以陶土作载体 |
（ 1） 陶土干燥工序更换 1 台高 效脉冲除尘器， 陶土干燥产生的 颗粒物经 1 台现有的旋风除尘器 +更换的高效脉冲除尘器处理达 标后， 由 15m 高 DA001 排气筒 排放。 （ 2） 干陶土（ 块状） 单独粉碎 工序更换 1 台高效脉冲除尘器， 干陶土（块状） 单独粉碎工序产 |
无变化 | 改造 |
、
、
）
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
- 13 -
|
车间生产线的粉碎工序更换 1 台 高效脉冲除尘器， 产生的颗粒物经 一套旋风除尘+脉冲除尘处理达 标后分别由 15m 高 DA003 排气筒 排放。对泡腾颗粒剂捏合工序的现 有的 DA016 排气筒（7m） 进行加 高改造为 15m； 陶土干燥工序更 换 1 台高效脉冲除尘器， 产生的颗 粒物经一套旋风除尘+高效脉冲 除尘处理达标后由 15m 高 DA001 排气筒排放； 颗粒剂（以砂或碎石 作载体） 车间新建经一套集气罩+ 活性炭吸附塔+15m 排气筒， 生产 过程产生的 VOCs 经活性炭吸附 处理达标后由 15m 高 DA019 排气 筒排放。 |
生的颗粒物经 1 台现有的旋风除 尘器+更换的高效脉冲除尘器处 理达标后， 由 15m 高 DA002 排 气筒排放。 （ 3） 颗粒剂（ 以陶土作载体） 车间生产线的粉碎工序更换 1 台 高效脉冲除尘器， 粉碎工序产生 的颗粒物经 1 台现有的旋风除尘 器+更换的高效脉冲除尘器处理 达标后， 由 15m 高 DA003 排气 筒排放。 （ 4） 已将泡腾颗粒剂捏合工序 的现有的 DA011（对应环评中的 DA016） 排气筒（ 7m） 加高至 15m。 （ 5） 在颗粒剂（ 以砂或碎石作 载体） 车间新建一套集气罩+活 性炭吸附塔+15m 排气筒， 生产 过程产生的 VOCs 经活性炭吸附 处理达标后， 由 15m 高 DA019 排气筒排放。 |
|||
|
噪声 处理 措施 |
厂房隔声、 基础减震。 | 厂房隔声、 基础减震。 | / | 沿用 |
|
固废 处理 措施 |
项目生活垃圾由厂内统一收集后 由环卫部门清运处置； 化粪池的粪 渣按照当地环卫部门要求处理； 除 尘器收尘定期掺入原料回用于生 产； 原料桶和原料袋、 废机油和含 油抹布、 废活性炭属于危险废物 分类收集后暂存于危废暂存间， 其 中废机油用于转筒干燥器齿轮润 滑， 原料桶由生产厂家回收利用 其余危废委托有资质的单位外运 处置。 化粪池污泥、 一体化污水处 理设施污泥定期清掏按当地环卫 部门要求处置。 项目设有两间危废暂存间， 面积均 为 30m2（ 一间暂存废机油、 废原 料桶， 一间暂存其他危废）， 危废 暂存间防雨、 防渗、 防盗， 危废暂 存间采用厚度10cm的C20混泥土 作为垫层， 厚度 45cm 的 C25 混泥 土作为面层， 并采用卷材防渗。 |
项目生活垃圾由厂内统一收集 后由环卫部门清运处置； 化粪池 的粪渣按照当地环卫部门要求 处理； 除尘器收尘定期掺入原料 回用于生产； 原料桶和原料袋、 废机油和含油抹布、 废活性炭属 于危险废物， 分类收集后暂存于 危废暂存间， 其中废机油用于转 筒干燥器齿轮润滑， 原料桶由生 产厂家回收利用， 其余危废委托 有资质的单位外运、 处置。 化粪 池污泥、 一体化污水处理设施污 泥定期清掏按当地环卫部门要 求处置。 项目设有两间危废暂存间， 面积 均为 30m2（一间暂存废机油、 废 原料桶， 一间暂存其他危废）， 危废暂存间防雨、 防渗、 防盗， 危废暂存间采用厚度 10cm 的 C20 混泥土作为垫层， 厚度 45cm |
/ | 沿用 |
，
、
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|
的 C25 混泥土作为面层， 并采用 卷材防渗。 |
||||
| 备注： 排污许可证上排气筒编号与环评不一致， 验收阶段以排污许可证上排气筒编号为准 | ||||
|
项目申请排污许可证时， 排污许可证上排放口编号与环评编号不一致， 排放 口编号对比情况见下表。 表 2.1-2 废气排放口编号对比一览表 |
||||
| 车间名称 |
排污许可 证编号 |
环评排放 口编号 |
排放口名称 | 备注 |
| 陶土车间 | DA001 | DA001 | 陶土烘干废气排放口 | 本次技改内容 |
| DA002 | DA002 | 干陶土粉碎废气排放口 | 本次技改内容 | |
|
颗粒剂 （以陶土 作载体） 车间 |
DA003 | DA003 |
颗粒剂（陶土作载体） 粉碎、 混合 废气排放口 |
本次技改内容 |
| DA004 | DA004 |
颗粒剂（陶土作载体） 投料废气排 放口 |
现有排放口 | |
| DA005 | DA005 |
颗粒剂（陶土作载体） 成品仓废气 排放口 |
现有排放口 | |
| DA006 | DA006 |
颗粒剂（陶土作载体） 包装废气排 放口 |
现有排放口 | |
|
可湿性粉 剂车间 |
DA007 | DA007 |
可湿性粉剂及可溶粉剂扑草净产品 的包装废气排放口 |
本次技改内容 |
| DA008 | DA008 |
可湿性粉剂及可溶粉剂其余除草剂 的包装废气排放口 |
本次技改内容 | |
| DA009 | DA009 |
泡腾颗粒剂、 水分散粒剂、 可溶粒 剂的粉碎、 混合废气排放口 |
本次技改内容 | |
| DA010 | DA010 |
可湿性粉剂及可溶粉剂除草剂的粉 碎、 混合废气排放口 |
本次技改内容 | |
| DA011 | DA016 |
泡腾颗粒剂、 水分散粒剂、 可溶粒 剂的捏合、 造粒废气排放口 |
本次技改内容 | |
| DA012 | DA017 |
泡腾颗粒剂、 水分散粒剂、 可溶粒 剂的烘干废气排放口 |
本次技改内容 | |
| DA013 | DA013 |
其他杀菌剂、 杀虫剂粉碎、 混合废 气排放口 |
本次技改内容 | |
| DA014 | DA014 | 多硫杀菌剂粉碎、 混合废气排放口 | 现有排放口 | |
| DA015 | DA011 | 多硫杀菌剂包装废气排放口 | 现有排放口 | |
| DA017 | DA015 | 多菌灵粉碎、 混合废气排放口 | 现有排放口 | |
| DA018 | DA012 |
多菌灵及其他杀菌剂、 杀虫剂包装 废气排放口 |
本次技改内容 | |
| 乳油车间 | DA016 | DA018 | 乳油车间生产废气排放口 | 本次技改内容 |
|
颗粒剂 （以砂或 碎石作载 体） 车间 |
DA019 | DA019 |
颗粒剂（以砂或碎石作载体） 生产 废气排放口 |
本次技改内容 |
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|
2.1.3生产规模 项目产品为农药， 验收阶段与环评阶段对比见表 2.1-3、 表 2.1-4。 表 2.1-3 产品方案 表 2.1-4 产品明细表 |
||||
| 序号 | 产品名称 | 生产规模 | 验收阶段 | 变化情况 |
| 一 | 颗粒剂 | |||
| 1 | 4.5%敌百毒死颗粒剂 | 5000t/a | 5000t/a | 无变化 |
| 2 | 25%扑草净泡腾颗粒剂 | 30t/a | 30t/a | 无变化 |
| 3 | 3%辛硫磷颗粒剂 | 1500t/a | 1500t/a | 无变化 |
| 4 | 26%苄嘧扑草净颗粒剂 | 20t/a | 20t/a | 无变化 |
| 5 | 4.5%敌百噻虫胺颗粒剂 | 1000t/a | 1000t/a | 无变化 |
| 6 | 二嗪磷噻虫胺颗粒剂 | 200t/a | 200t/a | 无变化 |
| 7 | 阿维二嗪磷颗粒剂 | 100t/a | 100t/a | 无变化 |
| 8 | 阿维噻唑膦颗粒剂 | 50t/a | 50t/a | 无变化 |
| 9 | 联苯噻虫胺颗粒剂 | 100t/a | 100t/a | 无变化 |
| 10 | 氯虫噻虫嗪颗粒剂 | 100t/a | 100t/a | 无变化 |
一
颗粒剂（以陶土作载体）
车间、 颗粒剂（以砂或碎
石作载体） 车间
颗粒剂 8700t/a 8700t/a 无变化
二
可湿性粉剂
车间
可湿性粉剂 720t/a 720t/a 无变化
三 水分散粒剂 70t/a 70t/a 无变化
四 可溶粒剂 100t/a 100t/a 无变化
五 可溶粉剂 50t/a 50t/a 无变化
六
乳油车间
乳油 2450t/a 2450t/a 无变化
七 微乳剂 30t/a 30t/a 无变化
八
悬浮剂车间
悬浮剂 1100t/a 1100t/a 无变化
九 可分散油悬浮剂 50t/a 50t/a 无变化
十 悬乳剂 20t/a 20t/a 无变化
十一 水乳剂 10t/a 10t/a 无变化
十二
水剂车间
水剂 1000t/a 1000t/a 无变化
十三 可溶液剂 200t/a 200t/a 无变化
合计 14500t/a 14500t/a 无变化
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- 16 -
| 11 | 呋虫胺颗粒剂 | 50t/a | 50t/a | 无变化 |
| 12 | 四聚乙醛颗粒剂 | 100t/a | 100t/a | 无变化 |
| 13 | 噻唑膦颗粒剂 | 50t/a | 50t/a | 无变化 |
| 14 | 高效氯氟氰菊酯噻虫胺颗粒剂 | 100t/a | 100t/a | 无变化 |
| 15 | 敌百二嗪磷虫颗粒剂 | 300t/a | 300t/a | 无变化 |
| 二 | 可湿性粉剂 | |||
| 16 | 50%扑草净可湿性粉剂 | 300t/a | 300t/a | 无变化 |
| 17 | 25%扑草净可湿性粉剂 | 10t/a | 10t/a | 无变化 |
| 18 | 80%莠灭净可湿性粉剂 | 100t/a | 100t/a | 无变化 |
| 19 | 40%莠乙可湿性粉剂 | 20t/a | 20t/a | 无变化 |
| 20 | 50%多硫可湿性粉剂 | 50t/a | 50t/a | 无变化 |
| 21 | 46%阿维杀单可湿性粉剂 | 10t/a | 10t/a | 无变化 |
| 22 | 50%多菌灵可湿性粉剂 | 20t/a | 20t/a | 无变化 |
| 23 | 70%代森锰锌可湿性粉剂 | 15t/a | 15t/a | 无变化 |
| 24 | 58%甲霜锰锌可湿性粉剂 | 15t/a | 15t/a | 无变化 |
| 25 | 75%三环唑可湿性粉剂 | 20t/a | 20t/a | 无变化 |
| 26 | 26%苄嘧（扑草净可湿性粉剂 | 10t/a | 10t/a | 无变化 |
| 27 | 25%噻嗪酮可湿性粉剂 | 10t/a | 10t/a | 无变化 |
| 28 | 50%灭蝇胺可湿性粉剂 | 10t/a | 10t/a | 无变化 |
| 29 | 1.5%多抗霉素可湿性粉剂 | 10t/a | 10t/a | 无变化 |
| 30 | 55%甲灭敌草隆可湿性粉剂 | 10t/a | 10t/a | 无变化 |
| 31 | 77%甲灭敌草隆可湿性粉剂 | 10t/a | 10t/a | 无变化 |
| 32 | 甲基硫菌灵可湿性粉剂 | 50t/a | 50t/a | 无变化 |
| 33 | 百菌清可湿性粉剂 | 50t/a | 50t/a | 无变化 |
| 三 | 乳油 | |||
| 34 | 77.5%敌敌畏乳油 | 1500t/a | 1500t/a | 无变化 |
| 35 | 40%乐果乳油 | 200t/a | 200t/a | 无变化 |
| 36 | 40%毒死蜱乳油 | 50t/a | 50t/a | 无变化 |
| 37 | 10%敌氯乳油 | 10t/a | 10t/a | 无变化 |
| 38 | 22%毒氯乳油 | 10t/a | 10t/a | 无变化 |
| 39 | 25%氰辛乳油 | 10t/a | 10t/a | 无变化 |
| 40 | 4.5%高效氯氰菊酯乳油 | 20t/a | 20t/a | 无变化 |
| 41 | 50%丁草胺乳油 | 100t/a | 100t/a | 无变化 |
| 42 | 敌敌畏溴氰菊酯乳油 | 50t/a | 50t/a | 无变化 |
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- 17 -
| 43 | 敌百虫辛硫磷乳油 | 100t/a | 100t/a | 无变化 |
| 44 | 辛硫磷乳油 | 100t/a | 100t/a | 无变化 |
| 45 | 乙草胺乳油 | 100t/a | 100t/a | 无变化 |
| 46 | 二甲戊灵乳油 | 100t/a | 100t/a | 无变化 |
| 47 | 苯醚甲环唑丙环唑乳油 | 100t/a | 100t/a | 无变化 |
| 四 | 悬浮剂 | |||
| 48 | 38%莠去津悬浮剂 | 500t/a | 500t/a | 无变化 |
| 49 | 40%硫三环唑悬浮剂 | 170t/a | 170t/a | 无变化 |
| 50 | 50%硫磺悬浮剂 | 300t/a | 300t/a | 无变化 |
| 51 | 10%硝磺草酮悬浮剂 | 20t/a | 20t/a | 无变化 |
| 52 | 250 克/升嘧菌酯悬浮剂 | 10 t/a | 10 t/a | 无变化 |
| 53 | 43%联苯肼酯悬浮剂 | 10t/a | 10t/a | 无变化 |
| 54 | 3%阿维菌素悬浮剂 | 10t/a | 10t/a | 无变化 |
| 55 | 40%硫磺多菌灵悬浮剂 | 10t/a | 10t/a | 无变化 |
| 56 | 螺螨酯悬浮剂 | 20t/a | 20t/a | 无变化 |
| 57 | 呋虫胺悬浮剂 | 20t/a | 20t/a | 无变化 |
| 58 | 苯唑草酮特丁津悬浮剂 | 20t/a | 20t/a | 无变化 |
| 59 | 百菌清悬浮剂 | 10t/a | 10t/a | 无变化 |
| 五 | 水剂 | |||
| 60 | 30%草甘膦水剂 | 300t/a | 300t/a | 无变化 |
| 61 | 10%草铵膦水剂 | 100t/a | 100t/a | 无变化 |
| 62 | 200 克/升草铵膦水剂 | 100t/a | 100t/a | 无变化 |
| 63 | 石硫合剂水剂 | 500t/a | 500t/a | 无变化 |
| 六 | 水分散粒剂 | |||
| 64 | 90％莠去津水分散粒剂 | 20t/a | 20t/a | 无变化 |
| 65 | 25％噻虫嗪水分散粒剂 | 10t/a | 10t/a | 无变化 |
| 66 | 70％吡虫啉水分散粒剂 | 10t/a | 10t/a | 无变化 |
| 67 | 50％烯酰吗啉水分散粒剂 | 10t/a | 10t/a | 无变化 |
| 68 | 吡唑醚菌酯代森联水分散粒剂 | 20t/a | 20t/a | 无变化 |
| 七 | 可溶粒剂 | |||
| 69 | 74.7%草甘瞵可溶粒剂 | 100t/a | 100t/a | 无变化 |
| 八 | 可溶粉剂 | |||
| 70 | 草甘瞵可溶粉剂 | 50t/a | 50t/a | 无变化 |
| 九 | 可分散油悬浮剂 |
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| 71 | 硝磺莠去津可分散油悬浮剂 | 20t/a | 20t/a | 无变化 | |||
| 72 | 烟硝莠可分散油悬浮剂 | 20t/a | 20t/a | 无变化 | |||
| 73 | 砜嘧磺隆精喹禾灵可分散油悬浮剂 | 10t/a | 10t/a | 无变化 | |||
| 十 | 悬乳剂 | ||||||
| 74 | 硝磺异甲莠去津悬乳剂 | 20t/a | 20t/a | 无变化 | |||
| 十一 | 水乳剂 | ||||||
| 75 | 高效氯氟氰菊酯水乳剂 | 10t/a | 10t/a | 无变化 | |||
| 十二 | 微乳剂 | ||||||
| 76 | 高效氯氰菊酯微乳剂 | 10t/a | 10t/a | 无变化 | |||
| 77 |
高效氯氟氰菊酯甲氨基阿维菌素苯 甲酸盐微乳剂 |
20t/a | 20t/a | 无变化 | |||
| 十三 | 可溶液剂 | ||||||
| 78 | 敌敌畏可溶液剂 | 50t/a | 50t/a | 无变化 | |||
| 79 | 精草铵膦可溶液剂 | 50t/a | 50t/a | 无变化 | |||
| 80 | 敌草快二氯盐可溶液剂 | 100t/a | 100t/a | 无变化 | |||
| 合计 | 14500t/a | 14500t/a | 无变化 | ||||
|
2.1.4主要设备 验收阶段与环评阶段的主要设备对比见下表。 表 2.1-5 主要设备验收阶段与环评阶段对照表 |
|||||||
| 序 号 | 设备名称 | 环评阶段 | 验收阶段 |
变化 情况 |
备注 | ||
| 型号 |
数 量 |
型号 | 数 量 | ||||
| 一 | 颗粒剂车间（以陶土做载体生产颗粒剂的设备） | ||||||
| 1 | 粉碎机 | 3R2714 | 1 台 | 3R2714 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 2 | 旋风除尘器 | 1 台 | 1 台 | / | 利用原有 | ||
| 3 | 脉冲除尘器 | DMC-48 | 3 台 | DMC-48 | 3 台 | / | 利用原有 |
| 4 |
高效脉冲除尘 器 |
1 台 | 1 台 | 无化变 | 本次新改 增造 | ||
| 5 | 离心风机 | 4-72-5A | 1 台 | 4-72-5A | 1 台 | / | 利用原有 |
| 6 | 离心风机 | Y5-48-6.3C | 3 台 | Y5-48-6.3C | 3 台 | / | 利用原有 |
| 7 | 无重力混合机 | WZ-1A | 1 台 | WZ-1A | 1 台 | / | 利用原有 |
| 8 | 粉剂成品仓 | 13m3 | 3 台 | 13m3 | 3 台 | / | 利用原有 |
| 9 | 螺旋输送机 | CX200X3000 | 3 台 | CX200X3000 | 3 台 | / | 利用原有 |
| 10 | 螺杆空压机 | SK18.5 | 2 台 | SK18.5 | 2 台 | / | 利用原有 |
| 11 | 空气储罐 | 1m3 | 2 台 | 1m3 | 2 台 | / | 利用原有 |
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| 12 | 斗式提升机 | 300X5000 | 1 台 | 300X5000 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 13 | 斗式提升机 | 300X5000 | 1 台 | 300X5000 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 14 |
全自动立式包 装机 |
JYJ420 | 3 台 | JYJ420 | 3 台 | / | 利用原有 |
| 二 | 颗粒剂车间（以砂或碎石做载体生产颗粒剂的设备） | ||||||
| 1 |
全自动包装机 组 |
正远 | 1 台 | 正远 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 2 |
全自动立式制 袋充填包装机 |
JYJ-VFS | 1 台 | JYJ-VFS | 1 台 | / | 利用原有 |
| 3 | 皮带输送机 | 9 米 | 1 台 | 9 米 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 4 | 皮带输送机 | 5 米 | 1 台 | 5 米 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 5 | 皮带输送机 | 2 米 | 2 台 | 2 米 | 2 台 | / | 利用原有 |
| 6 | 振动筛 | 1 台 | 1 台 | / | 利用原有 | ||
| 7 | 线性称量机 | JYJ2000-CJF | 1 台 | JYJ2000-CJF | 1 台 | / | 利用原有 |
| 8 | 线性称量机 | 正远 | 1 台 | 正远 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 9 | 空压机 | Z=0.6/10 | 2 台 | Z=0.6/10 | 2 台 | / | 利用原有 |
| 10 | 搅拌造粒机 | 2 台 | 2 台 | / | 利用原有 | ||
| 11 |
活性炭吸附塔 及集气罩、 集气 管道 |
1 套 | 1 套 |
无变 化 |
本次改造 新增 |
||
| 三 | 陶土车间 | ||||||
| 1 | 粉碎机 | 3R2714 | 1 台 | 3R2714 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 2 | 风机 | 1 台 | 1 台 | / | 利用原有 | ||
| 3 | 斗式提升机 | 1 台 | 1 台 | / | 利用原有 | ||
| 4 | 旋风除尘器 | 1 台 | 1 台 | / | 利用原有 | ||
| 5 | 压料贮罐 | 1 台 | 1 台 | / | 利用原有 | ||
| 6 |
高效脉冲除尘 器 |
1 台 | 1 台 | 无化变 | 本次新改 增造 | ||
| 7 | 螺旋输送机 | CX150X2050 | 1 台 | CX150X2050 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 8 | 螺旋输送机 | CX150X4700 | 1 台 | CX150X4700 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 9 | 离心风机 | 4-72-3.6 | 1 台 | 4-72-3.6 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 10 |
利雅路分体燃 烧机 |
DB1 SM | 1 台 | DB1 SM | 1 台 | 无化变 | 本次新改 增造 |
| 11 | 鼓风机 | 4KW | 1 台 | 4KW | 1 台 |
无变 化 |
本次改造 新增 |
| 12 | 控制系统 | PLC+触摸屏 | 1 台 | PLC+触摸屏 | 1 台 |
无变 化 |
本次改造 新增 |
| 13 | 调压柜 | RX340/0.4CMF | 1 台 | RX340/0.4CMF | 1 台 |
无变 化 |
本次改造 新增 |
| 14 | 气体报警器 | 1 台 | 1 台 | 无变 | 本次改造 |
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- 20 -
| 化 | 新增 | ||||||
| 15 | 转筒干燥机 | Ф1200X10000 | 1 台 | Ф1200X10000 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 16 | 提升机 | 1 台 | 1 台 | / | 利用原有 | ||
| 17 | 旋风除尘器 | 1 台 | 1 台 | / | 利用原有 | ||
| 18 |
高效脉冲除尘 器 |
1 台 | 1 台 | 无化变 | 本次新改 增造 | ||
| 19 | 斗式提升机 | 2 台 | 2 台 | / | 利用原有 | ||
| 20 | 离心风机 | 5-48-6.3C | 1 台 | 5-48-6.3C | 1 台 | / | 利用原有 |
| 21 | 陶土仓 | Ф2000X2500 | 1 台 | Ф2000X2500 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 22 | 下料器 | 1 台 | 1 台 | / | 利用原有 | ||
| 23 | 螺杆空压机 | SK18.5 | 1 台 | SK18.5 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 24 | 空气储罐 | 1m3 | 1 台 | 1m3 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 四 | 可湿性粉剂车间（可湿性粉剂、 可溶粉剂的设备） | ||||||
| 1 | 气流粉碎机 | QQN100 | 3 台 | QQN100 | 3 台 | / | 利用原有 |
| 2 | 旋风除尘器 | XP-400 | 4 台 | XP-400 | 4 台 |
无变 化 |
配气流粉 碎机， 利 用原有 |
| 3 | 脉冲除尘器 | DMC-49 | 4 台 | DMC-49 | 4 台 |
无变 化 |
配气流粉 碎机， 利 用原有 |
| 4 | 离心风机 | 4-72-4A | 8 台 | 4-72-4A | 8 台 | / | 利用原有 |
| 5 | 压料贮罐 | 2.17m3 | 4 台 | 2.17m3 | 4 台 | / | 利用原有 |
| 6 | 粉碎储仓 | 2.4m3 | 8 台 | 2.4m3 | 8 台 | / | 利用原有 |
| 7 | 螺旋输送机 | CX150X1400 | 4 台 | CX150X1400 | 4 台 | / | 利用原有 |
| 8 | 螺旋输送机 | CX150X2150 | 8 台 | CX150X2150 | 8 台 | / | 利用原有 |
| 9 | 脉冲除尘器 | DMC-36 | 4 台 | DMC-36 | 4 台 |
无变 化 |
包装收 尘， 利用 原有 |
| 10 | 空气分配器 | Ф426X1790 | 1 台 | Ф426X1790 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 11 | 空气分配器 | Ф600X2300 | 1 台 | Ф600X2300 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 12 | 无重力混合机 | WZ-2A | 4 台 | WZ-2A | 4 台 | / | 利用原有 |
| 13 |
粉剂定量包装 机 |
ZX-F | 3 台 | ZX-F | 3 台 | / | 利用原有 |
| 14 |
水平式自动包 装机 |
FJ180 | 1 台 | FJ180 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 15 |
水平式自动包 装机 |
CD130 | 1 台 | CD130 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 16 |
水平式自动包 装机 |
CD180 | 1 台 | CD180 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 17 | 水平式自动包 | SD130 | 1 台 | SD130 | 1 台 | / | 利用原有 |
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- 21 -
| 装机 | |||||||
| 18 | 立式包装机 | 1 台 | 1 台 | / | 利用原有 | ||
| 19 |
二维码扫码设 备 |
1 台 | 1 台 | / | 利用原有 | ||
| 20 | 二维码分页机 | 1 台 | 1 台 | / | 利用原有 | ||
| 21 |
斗式螺旋上料 机 |
Ф120X2000 | 2 台 | Ф120X2000 | 2 台 | / | 利用原有 |
| 22 | 螺杆空压机 | SK18.5 | 1 台 | SK18.5 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 23 | 空气储罐 | 1m3 | 1 台 | 1m3 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 24 | 电动葫芦 | 500kg | 1 台 | 500kg | 1 台 | / | 利用原有 |
| 五 | 可湿性粉剂车间（泡腾颗粒剂、 水分散粒剂、 可溶粒剂生产设备） | ||||||
| 1 | 造粒机 | DLG-180 | 1 台 | DLG-180 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 2 | 槽型混合机 | CH0150 | 1 台 | CH0150 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 3 | 流化床干燥器 | ZG-4.5X50 | 1 台 | ZG-4.5X50 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 4 |
粉剂定量包装 机 |
ZX-F | 2 台 | ZX-F | 2 台 | / | 利用原有 |
| 5 | 电动葫芦 | 500kg | 1 台 | 500kg | 1 台 | / | 利用原有 |
| 6 |
高效脉冲除尘 器 |
1 台 | 1 台 | 无化变 | 本次新改 增造 | ||
| 7 | 脉冲除尘器 | 2 台 | 2 台 | / | 利用原有 | ||
| 8 | 旋风除尘器 | 2 台 | 2 台 | / | 利用原有 | ||
| 9 | 离心风机 | 3 台 | 3 台 | / | 利用原有 | ||
| 六 | 乳油车间（乳油、 微乳剂生产设备） | ||||||
| 1 | 搪瓷反应釜 | KF-3000 | 2 台 | KF-3000 | 2 台 | / | 利用原有 |
| 2 | 搪瓷贮釜 | 3000L | 6 台 | 3000L | 6 台 | / | 利用原有 |
| 3 | 搪瓷反应釜 | KF-2000 | 6 台 | KF-2000 | 6 台 | / | 利用原有 |
| 4 | 不锈钢成品槽 | 9m3 | 2 台 | 9m3 | 2 台 | / | 利用原有 |
| 5 | 不锈钢高位槽 | 4m3 | 1 台 | 4m3 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 6 | 直列式灌装机 | CDP90-12B | 2 台 | CDP90-12B | 2 台 | / | 利用原有 |
| 7 |
全自动活塞式 灌装机 |
DGP-Z-12 | 3 台 | DGP-Z-12 | 3 台 | / | 利用原有 |
| 8 | 直列式旋盖机 | FXZ-6 | 5 台 | FXZ-6 | 5 台 | / | 利用原有 |
| 9 | 输送带 | SPZ-83 | 5 台 | SPZ-83 | 5 台 | / | 利用原有 |
| 10 | 全自动上盖机 | SGJ-2 | 4 台 | SGJ-2 | 4 台 | / | 利用原有 |
| 11 | 进瓶机 | XZJ-2 | 5 台 | XZJ-2 | 5 台 | / | 利用原有 |
| 12 | 动力头 | 0.55KW |
15 台 |
0.55KW | 1 台5 | / | 利用原有 |
| 13 | 回转工作台 | ZXT-2A | 5 台 | ZXT-2A | 5 台 | / | 利用原有 |
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- 22 -
| 14 | 喷码机 | A100 | 4 台 | A100 | 4 台 | / | 利用原有 |
| 15 |
铝箔电磁封口 机 |
封神一号 | 4 台 | 封神一号 | 4 台 | / | 利用原有 |
| 16 |
不锈钢倒料方 槽 |
4 套 | 4 套 | / | 利用原有 | ||
| 17 |
不锈钢液下泵 抽料桶 |
Ф800X1050 | 8 台 | Ф800X1050 | 8 台 | / | 利用原有 |
| 18 |
不锈钢耐腐蚀 液下泵 |
BD25Y-25 | 8 台 | BD25Y-25 | 8 台 | / | 利用原有 |
| 19 | 螺杆空压机 | SK18.5 | 1 台 | SK18.5 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 20 | 空气储罐 | 1m3 | 1 台 | 1m3 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 21 | 全自动贴标机 | TZB-1DY-A | 1 台 | TZB-1DY-A | 1 台 | / | 利用原有 |
| 22 | 全自动套标机 | 200M | 2 台 | 200M | 2 台 | / | 利用原有 |
| 23 | 电热缩标机 | 12KW | 3 台 | 12KW | 3 台 | / | 利用原有 |
| 24 | 电热溶料槽 | 36KW | 1 台 | 36KW | 1 台 | / | 利用原有 |
| 25 | 防爆电动葫芦 | 500kg | 1 台 | 500kg | 1 台 | / | 利用原有 |
| 26 |
活性炭吸附塔 及有机废气收 集管道 |
1 座 | 1 座 | / | 利用原有 | ||
| 七 | 悬浮剂车间（悬浮剂， 可分散油悬浮剂， 悬乳剂， 水乳剂生产设备） | ||||||
| 1 | 高速剪切机 | CME-225-1500 | 2 台 | CME-225-1500 | 2 台 | / | 利用原有 |
| 2 |
不锈钢卧式砂 磨机 |
WMJSD50 | 6 台 | WMJSD50 | 6 台 | / | 利用原有 |
| 3 | 胶体磨 | 130 型 | 2 台 | 130 型 | 2 台 | / | 利用原有 |
| 4 | 搪瓷反应釜 | KF1500 | 7 台 | KF1500 | 7 台 | / | 利用原有 |
| 5 | 搪瓷贮釜 | KF3000 | 4 台 | KF3000 | 4 台 | / | 利用原有 |
| 6 | 气动隔膜泵 | DN40 | 2 台 | DN40 | 2 台 | / | 利用原有 |
| 7 | 气动隔膜泵 | DN25 | 8 台 | DN25 | 8 台 | / | 利用原有 |
| 8 | 防爆电动葫芦 | 500kg | 2 台 | 500kg | 2 台 | / | 利用原有 |
| 9 |
胶体全自动灌 装机 |
CCG1000-8 | 2 台 | CCG1000-8 | 2 台 | / | 利用原有 |
| 10 | 直列式旋盖机 | FXZ-6 | 2 台 | FXZ-6 | 2 台 | / | 利用原有 |
| 11 | 输送带 | SPZ-83 | 2 台 | SPZ-83 | 2 台 | / | 利用原有 |
| 12 | 全自动上盖机 | FXZ-6 | 2 台 | FXZ-6 | 2 台 | / | 利用原有 |
| 13 | 进瓶机 | XZJ-2 | 2 台 | XZJ-2 | 2 台 | / | 利用原有 |
| 14 | 动力头 | 0.55KW | 6 台 | 0.55KW | 6 台 | / | 利用原有 |
| 15 | 全自动套标机 | ZY-PACK | 2 台 | ZY-PACK | 2 台 | / | 利用原有 |
| 16 | 电热缩标机 | 12KW | 1 台 | 12KW | 1 台 | / | 利用原有 |
| 17 | 喷码机 | A100 | 2 台 | A100 | 2 台 | / | 利用原有 |
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- 23 -
| 18 |
铝箔电磁封口 机 |
封神一号 | 3 | 封神一号 | 3 | / | 利用原有 |
| 19 |
二维码扫码设 备 |
2 台 | 2 台 | / | 利用原有 | ||
| 20 | 螺杆空压机 | SK18.5 | 1 台 | SK18.5 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 21 | 空气储罐 | 1m3 | 1 台 | 1m3 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 22 | 不锈钢液下泵 | 40FY-25L | 2 台 | 40FY-25L | 2 台 | / | 利用原有 |
| 23 | 软水处理器 | 1.5t | 1 台 | 1.5t | 1 台 | / | 利用原有 |
| 八 | 水剂车间（可溶液剂， 水剂生产设备） | ||||||
| 1 | 全自动灌装机 | GZH-12DA1 | 2 台 | GZH-12DA1 | 2 台 | / | 利用原有 |
| 2 | 直列式旋盖机 | FZC-6A | 2 台 | FZC-6A | 2 台 | / | 利用原有 |
| 3 | 全自动贴标机 | TZB-1DY-A | 1 台 | TZB-1DY-A | 1 台 | / | 利用原有 |
| 4 | 输送带 | 2 台 | 2 台 | / | 利用原有 | ||
| 5 | 全自动上盖机 | SGJ-2 | 1 台 | SGJ-2 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 6 | 进瓶机 | XZJ-2 | 2 台 | XZJ-2 | 2 台 | / | 利用原有 |
| 7 | 动力头 | 0.55KW | 8 台 | 0.55KW | 8 台 | / | 利用原有 |
| 8 | 回转工作台 | ZXT-2A | 2 台 | ZXT-2A | 2 台 | / | 利用原有 |
| 9 | 喷码机 | A100 | 2 台 | A100 | 2 台 | / | 利用原有 |
| 10 |
铝箔电磁封口 机 |
封神一号 | 2 台 | 封神一号 | 2 台 | / | 利用原有 |
| 11 | 搪瓷反应釜 | KF-3000 | 1 台 | KF-3000 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 12 | 搪瓷反应釜 | KF-2000 | 2 台 | KF-2000 | 2 台 | / | 利用原有 |
| 13 | 不锈钢成品槽 | 4m3 | 2 台 | 4m3 | 2 台 | / | 利用原有 |
| 14 | 搪瓷成品槽 | BF3000 | 2 台 | BF3000 | 2 台 | / | 利用原有 |
| 15 | 螺杆空压机 | SK11 | 1 台 | SK11 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 16 | 空气储罐 | 1m3 | 1 台 | 1m3 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 17 | 电动葫芦 | 500kg | 2 台 | 500kg | 2 台 | / | 利用原有 |
| 18 | 成品抽料桶 | 2 台 | 2 台 | / | 利用原有 | ||
| 19 |
全自动袋式包 装机 |
FJ-140 | 1 台 | FJ-140 | 1 台 | / | 利用原有 |
| 20 |
不锈钢斗式上 料机 |
1 台 | 1 台 | / | 利用原有 | ||
| 九 | 空气压缩机站设备 | ||||||
| 1 | 空气压缩机 | SK132 | 2 台 | SK132 | 2 台 | / | 利用原有 |
| 2 | 空气储罐 | 2.5m3 | 2 台 | 2.5m3 | 2 台 | / | 利用原有 |
| 3 |
空气冷冻干燥 器 |
OD200HF | 2 台 | OD200HF | 2 台 | / | 利用原有 |
| 4 | 空气压缩机 | SK30 | 2 台 | SK30 | 2 台 | / | 利用原有 |
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| 5 | 空气储罐 | 1m3 | 1 台 | 1m3 | 1 台 | / | 利用原有 | |
| 6 | 玻璃钢冷却塔 | GBNL4-100 | 1 台 | GBNL4-100 | 1 台 | / | 利用原有 | |
| 7 | 离心式水泵 | IS100-80-160 | 2 台 | IS100-80-160 | 2 台 | / | 利用原有 | |
|
2.1.5工作制度及劳动定员 环评阶段： 项目劳动定员 100 人， 其中管理人员 50 人， 生产人员 50 人。 年 工作 300 天， 每天 1 班， 每班 8 小时， 夏季乳油车间生产时间为夜间生产， 其他 车间生产时间均为昼间生产。 验收阶段： 项目劳动定员 100 人， 其中管理人员 50 人， 生产人员 50 人。 年 工作 300 天， 每天 1 班， 每班 8 小时， 夏季乳油车间生产时间为夜间生产， 其他 车间生产时间均为昼间生产。 变化情况： 未新增劳动定员， 工作制度不变。 2.1.6总平面布置 环评阶段： 项目办公楼位于厂区西北部， 办公楼东侧依次为变压站、 机修车 间、 空压站、 浴室。 生产区位于厂区南部， 生产区西部从北至南依次为水剂仓库 水剂车间、 悬浮剂车间及仓库、 原药原料堆棚、 生活污水处理站； 生产区东部从 北至南依次为颗粒剂车间及仓库、 陶土车间、 可湿性粉剂车间及仓库、 乳油车间 及仓库、 玻璃空瓶堆棚。 验收阶段： 与环评阶段一致， 未发生改变。 2.1.7环保投资 经查阅项目环境影响报告表， 总投资 115 万元， 环保投资 61.4 万元， 占总 投资的 53.4%。 项目实际投资 160 万元， 环保投资 70 万元， 占总投资的 43.75% 表 2.1-6 环保投资明细一览表 |
||||||||
| 时期 | 分类 | 项目 | 环评阶段 | 验收阶段 |
变化 情况 |
备注 | ||
|
规模、 数 量 |
投资 （万元） |
规模、 数 量 |
投资 （万元） |
|||||
| 施 工 期 | 废气 | 洒水降尘， 篷布遮盖 | / | 0.2 | / | 0.4 | +0.2 | 新增 |
| 固废 |
建设垃圾及生活垃 圾清运 |
/ | 0.2 | / | 0.3 | +0.1 | 新增 | |
| 营 运 期 | 废气 |
陶土车间、 颗粒剂车 间、 可湿性粉剂车间 除尘设施+15m 高排 气筒 |
17 套 | / | 17 套 | / | / | 依托现有 |
|
乳油车间 VOCs 收集 处理系统+活性炭吸 |
1 套 | / | 1 套 | / | / | 依托现有 |
。
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|
附装置+15m 高排气 筒 |
|||||||
|
陶土车间烘干工序 及粉碎工序、 颗粒剂 车间粉碎工序、 可湿 性粉剂车间泡腾颗 粒剂烘干工序分别 更换 1 台高效脉冲除 尘器 |
4 套 | 40 | 4 套 | 48 | +8 | 新增 | |
|
可湿性粉剂车间泡 腾颗粒剂捏合、 造粒 工序加高排气筒为 15m |
1 套 | 0.5 | 1 套 | 0.8 | +0.3 | 新增 | |
|
颗粒剂（以砂或碎石 作载体） 车间的有机 废气收集系统+活性 炭吸附装置+15m 高 排气筒 |
1 套 | 10 | 1 套 | 12 | +2 | 新增 | |
| 废水 |
一体化污水处理设 施配套清水池（容积 50m3） 、 初期雨水收 集池（容积 370m3） 事故池改造（容积 250m3） |
3 个 | 5 | 3 个 | 7 | +2 | 改造 |
| 固废 | 危废暂存间 | 2 间 | / | 2 间 | / | / | 依托现有 |
| 地下水 |
厂区已建成分区防 渗措施， 对水剂车间 内的包装车间地面 破损部分用防渗混 凝土进行修补 |
/ | 0.5 | / | 0.5 | 无变化 | 改造 |
| 噪声 |
选用低噪声设备， 设 备安装减震垫 |
/ | / | / | 1.0 | +1 | 新增 |
| 合计 | 61.4 | 70 | +8.6 | ||||
|
项目实际建设过程中环保投资增加8.6万元， 主要是环评未计算噪声环保投 资以及市场价格变动导致。 2.1.8依托工程 本次技改利用项目厂区内现有的厂房及生产设备， 不新增生产设备， 更新部 分设备， 对陶土车间转筒干燥器、 初期雨水池、 事故池、 生活废水处理系统的清 水池进行改造。 依托工程均已通过验收， 不再纳入本次验收范围内。 |
|||||||
|
2.2原辅材料消耗及水平衡 2.2.1原辅材料消耗情况 本项目原辅材料及能源消耗情况见表 2.2-1。 |
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| 表 2.2-1 全厂原辅材料及能耗用量一览表 | |||||
| 序号 | 原料名称 | 规格型号 | 年用量（吨） | 变化情况 | |
| 环评阶段 | 验收阶段 | ||||
| 1 | 毒死蜱原药 | ≥95% | 100.0 | 100.0 | 无变化 |
| 2 | 敌百虫原药 | ≥90% | 297.0 | 297.0 | 无变化 |
| 3 | 扑草净原药 | ≥95% | 165.0 | 165.0 | 无变化 |
| 4 | 莠灭净原药 | ≥95% | 87.0 | 87.0 | 无变化 |
| 5 | 丁草胺原药 | ≥90% | 50.0 | 50.0 | 无变化 |
| 6 | 苄嘧磺隆原药 | ≥95% | 0.3 | 0.3 | 无变化 |
| 7 | 莠去津原药 | ≥95% | 226.0 | 226.0 | 无变化 |
| 8 | 乙草胺原药 | ≥90% | 52.0 | 52.0 | 无变化 |
| 9 | 多菌灵原药 | ≥97% | 19.0 | 19.0 | 无变化 |
| 10 | 硫磺粉 | ≥99% | 220.0 | 220.0 | 无变化 |
| 11 | 阿维菌素原药 | ≥95% | 1.0 | 1.0 | 无变化 |
| 12 | 杀虫单原药 | ≥95% | 5.0 | 5.0 | 无变化 |
| 13 | 代森锰锌原药 | ≥80% | 18.0 | 18.0 | 无变化 |
| 14 | 甲霜灵原药 | ≥85% | 1.5 | 1.5 | 无变化 |
| 15 | 三环唑原药 | ≥95% | 20.0 | 20.0 | 无变化 |
| 16 | 敌敌畏原药 | ≥90% | 1500.0 | 1500.0 | 无变化 |
| 17 | 乐果原药 | ≥80% | 100.0 | 100.0 | 无变化 |
| 18 | 氯氰菊酯原药 | ≥90% | 1.00 | 1.00 | 无变化 |
| 19 | 辛硫磷原药 | ≥80% | 117.0 | 117.0 | 无变化 |
| 20 | 氰戊菊酯原药 | ≥90% | 0.3 | 0.3 | 无变化 |
| 21 |
高效氯氰菊酯苯 油 |
≥27% | 5.0 | 5.0 | 无变化 |
| 22 |
高效氯氟氰菊酯 原药 |
≥95% | 2.5 | 2.5 | 无变化 |
| 23 | 噻虫胺原药 | ≥95% | 14.0 | 14.0 | 无变化 |
| 24 | 二嗪磷原药 | ≥95% | 41.0 | 41.0 | 无变化 |
| 25 | 噻唑膦原药 | ≥95% | 10.0 | 10.0 | 无变化 |
| 26 | 联苯菊酯原药 | ≥95% | 0.5 | 0.5 | 无变化 |
| 27 |
氯虫苯甲酰胺原 药 |
≥95% | 0.2 | 0.2 | 无变化 |
| 28 | 噻虫嗪原药 | ≥95% | 10.0 | 10.0 | 无变化 |
| 29 | 呋虫胺原药 | ≥95% | 0.5 | 0.5 | 无变化 |
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| 30 | 四聚乙醛原药 | ≥95% | 6.0 | 6.0 | 无变化 |
| 31 | 噻嗪酮原药 | ≥95% | 2.5 | 2.5 | 无变化 |
| 32 | 灭蝇胺原药 | ≥95% | 5.0 | 5.0 | 无变化 |
| 33 | 多抗霉素原药 | ≥95% | 1.5 | 1.5 | 无变化 |
| 34 | 2 甲 4 氯原药 | ≥95% | 2.4 | 2.4 | 无变化 |
| 35 | 敌草隆原药 | ≥95% | 3.6 | 3.6 | 无变化 |
| 36 | 甲基硫菌灵原药 | ≥95% | 35.0 | 35.0 | 无变化 |
| 37 | 百菌清原药 | ≥95% | 37.5 | 37.5 | 无变化 |
| 38 | 溴氰菊酯原药 | ≥95% | 0.5 | 0.5 | 无变化 |
| 39 | 二甲戊灵原药 | ≥95% | 33.0 | 33.0 | 无变化 |
| 40 | 苯醚甲环唑原药 | ≥95% | 15.0 | 15.0 | 无变化 |
| 41 | 丙环唑原药 | ≥95% | 15.0 | 15.0 | 无变化 |
| 42 | 硝磺草酮原药 | ≥95% | 5.2 | 5.2 | 无变化 |
| 43 | 嘧菌酯原药 | ≥95% | 2.5 | 2.5 | 无变化 |
| 44 | 联苯肼酯原药 | ≥95% | 4.3 | 4.3 | 无变化 |
| 45 | 螺螨酯原药 | ≥95% | 4.8 | 4.8 | 无变化 |
| 46 | 呋虫胺原药 | ≥95% | 4.0 | 4.0 | 无变化 |
| 47 | 苯唑草酮原药 | ≥95% | 1.5 | 1.5 | 无变化 |
| 48 | 特丁津原药 | ≥95% | 18.5 | 18.5 | 无变化 |
| 49 | 草甘膦原药 | ≥95% | 95.0 | 95.0 | 无变化 |
| 50 | 草甘膦铵盐原药 | ≥95% | 125.0 | 125.0 | 无变化 |
| 51 | 草铵膦原药 | ≥95% | 30.0 | 30.0 | 无变化 |
| 52 | 多硫化钙原药 | ≥95% | 145.0 | 145.0 | 无变化 |
| 53 | 吡虫啉原药 | ≥95% | 7.0 | 7.0 | 无变化 |
| 54 | 烯酰吗啉原药 | ≥95% | 5.0 | 5.0 | 无变化 |
| 55 | 吡唑醚菌酯原药 | ≥95% | 1.0 | 1.0 | 无变化 |
| 56 | 代森联原药 | ≥95% | 11.0 | 11.0 | 无变化 |
| 57 | 烟嘧磺隆原药 | ≥95% | 0.8 | 0.8 | 无变化 |
| 58 | 砜嘧磺隆原药 | ≥95% | 0.6 | 0.6 | 无变化 |
| 59 | 精喹禾灵原药 | ≥95% | 2.0 | 2.0 | 无变化 |
| 60 | 异丙甲草胺原药 | ≥95% | 4.0 | 4.0 | 无变化 |
| 61 |
甲氨基阿维菌素 苯甲酸盐原药 |
≥95% | 0.1 | 0.1 | 无变化 |
| 62 | 精草铵膦原药 | ≥95% | 5.0 | 5.0 | 无变化 |
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| 63 |
敌草快二氯盐原 药 |
≥95% | 20.0 | 20.0 | 无变化 |
| 64 | 硫酸胺 | 100.0 | 100.0 | 无变化 | |
| 65 | 碳酸氢铵 | 70.0 | 70.0 | 无变化 | |
| 66 | 柠檬酸 | ≥99% | 12.0 | 12.0 | 无变化 |
| 67 | 小苏打 | ≥99% | 15.0 | 15.0 | 无变化 |
| 68 | 扩散剂 | NNO | 29.0 | 29.0 | 无变化 |
| 69 | 滑石粉 | 3.0 | 3.0 | 无变化 | |
| 70 | 十二烷基硫酸钠 | 30.0 | 30.0 | 无变化 | |
| 71 | 木质素磺酸钠 | 57.0 | 57.0 | 无变化 | |
| 72 | 白碳黑 | 17.0 | 17.0 | 无变化 | |
| 73 | 高效悬浮剂 | YP | 1.2 | 1.2 | 无变化 |
| 74 | 助剂 | 885D | 0.8 | 0.8 | 无变化 |
| 75 | 助剂 | YFK | 0.8 | 0.8 | 无变化 |
| 76 | 助剂 | RS | 0.4 | 0.4 | 无变化 |
| 77 | 分散剂（专用） | 13.0 | 13.0 | 无变化 | |
| 78 | 润湿剂（专用） | 5.7 | 5.7 | 无变化 | |
| 79 | 乳化剂 | 0203B | 33.0 | 33.0 | 无变化 |
| 80 | 乳化剂 | 2201 | 9.0 | 9.0 | 无变化 |
| 81 | 乳化剂 | 0201B | 0.5 | 0.5 | 无变化 |
| 82 | 乳化剂 | 8206 | 7.0 | 7.0 | 无变化 |
| 83 | 乳化剂 | 8206-60 甲 | 16.0 | 16.0 | 无变化 |
| 84 | 乳化剂 | 0213 | 6.5 | 6.5 | 无变化 |
| 85 | 乳化剂 | 160 | 14.0 | 14.0 | 无变化 |
| 86 | 乳化剂 | 0240-BD | 3.0 | 3.0 | 无变化 |
| 87 | 乳化剂 | 1204 | 24.0 | 24.0 | 无变化 |
| 88 | 乳化剂 | 34（或 1600） | 2.4 | 2.4 | 无变化 |
| 89 | 乳化剂 | 4204-30 | 34.0 | 34.0 | 无变化 |
| 90 | 乳化剂 | 专用 | 94.0 | 94.0 | 无变化 |
| 91 | 增效乳化剂 | 专用 | 20.0 | 20.0 | 无变化 |
| 92 | 乳化分散剂 | 专用 | 1.0 | 1.0 | 无变化 |
| 93 | 硅酸镁铝 | 2.0 | 2.0 | 无变化 | |
| 94 | 苯甲酸 | 0.8 | 0.8 | 无变化 | |
| 95 | 凝胶 | 3.6 | 3.6 | 无变化 |
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| 96 | 黄原胶 | XG | 3.4 | 3.4 | 无变化 |
| 97 | 尿素 | 3.0 | 3.0 | 无变化 | |
| 98 | 羧甲基纤维素 | CMC | 0.4 | 0.4 | 无变化 |
| 99 | 拉开粉 | BX | 1.0 | 1.0 | 无变化 |
| 100 | 防腐剂 | GY-B15 | 1.0 | 1.0 | 无变化 |
| 101 | 消泡剂 | SAF | 2.9 | 2.9 | 无变化 |
| 102 | 乙二醇 | 9.0 | 9.0 | 无变化 | |
| 103 | 膨润土 | 13.0 | 13.0 | 无变化 | |
| 104 | 多聚甲醛 | 1.0 | 1.0 | 无变化 | |
| 105 | 硅藻土 | 9.6 | 9.6 | 无变化 | |
| 106 | 苯 | 100.0 | 100.0 | 无变化 | |
| 107 | 甲醇 | 50.0 | 50.0 | 无变化 | |
| 108 | 醋酸仲丁酯 | 250.0 | 250.0 | 无变化 | |
| 109 | 二甲苯 | 70.0 | 70.0 | 无变化 | |
| 110 | 二氯乙烷 | 5.0 | 5.0 | 无变化 | |
| 111 | 聚乙烯醇 | 0.2 | 0.2 | 无变化 | |
| 112 |
染料（玫瑰精或 酸性金黄） |
0.1 | 0.1 | 无变化 | |
| 113 | 红色染料 | 0.02 | 0.02 | 无变化 | |
| 114 | 酸性金黄染料 | 0.01 | 0.01 | 无变化 | |
| 115 | 碱性紫 | 5BN | 0.6 | 0.6 | 无变化 |
| 116 | 油酸甲酯 | 24.0 | 24.0 | 无变化 | |
| 117 | 精制大豆油 | 8.5 | 8.5 | 无变化 | |
| 118 | 干陶土 | 6877.6 | 6877.6 | 无变化 | |
| 119 | 细石 | 1342.0 | 1342.0 | 无变化 | |
| 120 | 石粉 | 192.0 | 192.0 | 无变化 | |
| 121 | 天然气 |
59.4×104 Nm3 |
59.4×104 Nm3 |
无变化 | |
| 122 | 自来水新水 | 21112.8 | 21112.8 | 无变化 | |
| 123 | 柴油 | 3.8 | 3.8 | 无变化 | |
| 124 | 乙炔 | 0.042 | 0.042 | 无变化 | |
| 125 | 电 | 74 万度 | 74 万度 | 无变化 | |
|
2.2.2水源及水平衡 厂区已建成完善的雨水管网、 污水管网， 本次技改对原有的污水收集池（总 |
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容积 1015m3） 进行分隔改造， 分隔出 1 座清水池（容积 50m3）、 1 座初期雨水收
集池（容积 370m3）、 1 座事故池（容积 250m3）。
（1） 生活污水
本项目技改前后不改变劳动定员， 生活污水产排不变， 生活污水产生量为
6m3/d， 1800m3/a， 经已有的一体化生活污水处理系统处理后， 达到《城市污水
再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020） 中城市绿化用水要求， 回用于厂
区绿化浇洒， 不外排。
（2） 生产废水
①冷却塔用水
本项目技改前后冷却塔用水不变， 补水量为 16m3/d， 4800m3/a。
②生产工序用水
技改后项目悬浮剂、 悬乳剂、 水乳剂、 水剂、 可溶液剂（用水做溶剂） 生产
线原料需要用水， 用水量合计为 1309.8m3/a， 该部分水量进入产品。
③生产设备清洗废水
本项目车间定期清扫， 不进行冲洗， 因此不产生车间冲洗废水。
悬浮剂车间、 水剂车间、 乳油车间生产线生产过程中， 生产不同种类产品时
需对生产线设备进行清洗， 悬浮剂、 悬乳剂、 水乳剂、 水剂、 可溶液剂（用水作
溶剂） 生产线用水清洗， 乳油、 微乳剂、 可分散油悬浮剂、 可溶液剂（用有机溶
剂作溶剂） 生产线用有机溶剂清洗。 清洗过程与生产工艺流程走向一致， 先把清
洗剂（水或有机溶剂） 泵入计量罐， 然后从计量罐通过管道泵入反应釜， 然后再
由管道流入灌装包装生产线， 最后收集于清洗剂收集罐中， 贴上标签， 用于下一
轮相同种类产品的生产， 不外排。
水剂、 悬浮剂车间生产线清洗用水量约 0.2m3/次， 水剂车间布置有 2 条生产
线， 一条为杀菌、 杀虫剂， 一条为除草剂， 水剂车间布设有 5 种除草剂产品、 2
种杀菌和杀虫产品， 每条生产线年更换生产产品类型约 3 次， 则水车间设备年清
洗 21 次， 清洗设备用水 4.2m3/a， 全部回用于生产， 不外排。
悬浮剂车间布置有 2 条生产线， 一条为杀菌剂和杀虫剂， 一条为除草剂， 项
目悬浮剂车间生产 10 种杀菌剂和杀虫剂产品， 4 种除草剂产品， 每条生产线年
更换生产产品类型约 3 次， 则悬浮剂车间设备年清洗 42 次， 清洗设备用水
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8.4m3/a， 全部回用于生产， 不外排。
（3） 初期雨水
本项目技改均在项目厂区内进行， 技改前后不涉及新增用地， 初期雨水产排
方式不变。 暴雨条件下前 15 分钟内厂区雨水流量为 356m3/次， 初期雨水收集池
容积为 370m3， 可以收集暴雨条件下的前 15min 生产区初期雨水。 初期雨水主要
污染物为悬浮物， 产生浓度可以达到 500mg/L， 通过 1-3 小时沉淀后 SS 的去除
效率能达到 80%。 本项目生产区四周已设置截排水沟， 雨水通过截排水沟汇入初
期雨水收集池， 初期雨水经沉淀后用于晴天厂区道路洒水降尘。
（4） 绿化及降尘用水
陶土堆棚降尘及厂区降尘（晴天） 最大用水量为 4.4m3/d， 987m3/a， 降尘用
水优先使用收集的初期雨水。 厂区绿化用水量 8.5m3/d（晴天）， 1550m3/a， 绿化
用水优先使用一体化污水处理设施出水。
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2.3 主要工艺流程及产污环节
本次技改项目各车间生产线布置不变， 新增产品与原有产品可共用生产设
备。
（1） 颗粒车间、 陶土车间的生产工艺不变。
（2） 可湿性粉剂车间新增产品可溶粉剂， 原有的水分散粒剂、 可溶粒剂、
泡腾颗粒剂、 可湿性粉剂的生产工艺不变。
（3） 悬浮剂车间新增产品可分散油悬浮剂的生产工艺与悬浮剂的的生产工
艺一致， 原有的悬浮剂生产工艺不变； 新增产品悬乳剂、 水乳剂。
（4） 乳油车间新增产品微乳剂， 原有的乳油生产工艺不变。
（5） 水剂车间新增产品可溶液剂的生产工艺与水剂的生产工艺一致， 原有
的水剂生产工艺不变。
技改项目营运期生产工艺流程如下：
2.3.1 颗粒剂
（1） 陶土干燥及破碎工艺
项目采用提升机将潮陶土（含水率 40%） 提升至转筒干燥机内， 采用转筒干
燥机进行干燥处理， 转筒干燥机采用天然气为能源， 燃烧废气中有颗粒物、 SO2、
NOx 产生。 烟气的出口端设置有旋风除尘器及高效脉冲除尘器， 烟气中的 SO2、
NOx、 颗粒物通过两级除尘处理后， 由 DA001 排气筒排放， 除尘系统收集到的
陶土尘粒则作为原料利用。 烘干后的热陶土经斗式提升机运送到陶土房（两间陶
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土房切换使用） 内， 经自然风冷， 将陶土冷却至 30℃以下， 得到干陶土（块状）
备用。
其中， 供给可湿性粉剂车间生产作载体使用的陶土（块状） 在陶土车间经粉
碎机进一步粉碎， 粉碎后的陶土经收集桶收集后， 运至可湿性粉剂车间使用。 粉
碎过程中产生的粉尘经旋风除尘器和高效脉冲除尘器处理达标后， 由 DA002 排
气筒排放。
供给颗粒剂车间生产作载体使用的陶土（块状） 则运至颗粒剂车间， 在颗粒
剂车间进入混合、 粉碎工序。
其工艺流程图如下：
图 2.3-1 潮陶土干燥工艺流程及产污节点图
图 2.3-2 干陶土（块状） 单独粉碎工艺流程及产污节点图
（2） 颗粒剂（陶土作载体）
将农药原药、 载体和少量助剂按配比准确称量后经粗混， 投料粉尘经脉冲除尘器
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处理达标后， 由 DA004 排气筒排放， 物料进入粉碎机内粉碎， 物料粉碎后进入
混合机混合， 粉碎、 混合时产生的粉尘经旋风除尘器和高效脉冲除尘器处理达标
后， 由 DA003 排气筒排放； 混合均匀后， 取样分析， 合格后放入压料罐， 用压
缩空气将压料罐内的物料压至成品仓内， 成品仓出料、 进料产生的粉尘经脉冲除
尘器处理达标后， 由 DA005 排气筒排放； 产品用包装机包装， 包装产生的粉尘
经脉冲除尘器处理达标后， 由 DA006 排气筒排放； 产品经质检检验合格后， 即
可打包入库。 颗粒剂（陶土作载体） 生产工序不使用挥发性液体物料， 故颗粒剂
（陶土作载体） 生产线无非甲烷总烃产生。 颗粒剂生产过程中无工艺废水产生，
清理设备时进行干清理， 无需用水。 其工艺流程及产污节点图如下：
图 2.3-3 颗粒剂（陶土作载体） 生产工艺流程及产污节点图
（3） 颗粒剂（砂或碎石作载体）
将农药原药（固体原药需加溶剂溶解）、 表面活性剂（稳定剂、 分散剂、 染
料等） 按配比准确称量后投入溶料釜内溶解后备用。 按配料单将所需用量的载体
（砂或碎石） 准确称量后， 倒入搅拌造粒机料斗内， 开启搅拌机搅拌装置， 将所
需用量的原药溶解料倒入加料斗内， 边搅拌边加入原药溶解料， 搅拌过程中有少
量颗粒物、 VOCs 产生， 有机废气经新建的集气罩收集后引入新建的活性炭吸附
装置处理后由 DA019 排气筒排放。 搅拌 15 分钟后， 停止搅拌机搅拌装置， 颗粒
剂产品经造粒成型， 通知取样分析检测， 接到分析检测合格通知单后， 开启搅拌
机出料装置， 将物料放入接料盘中， 用叉车转移至包装车间内， 经自动包装机包
装后入库暂存， 颗粒剂生产过程中无工艺废水产生， 清理设备时进行干清理， 无
需用水。 其生产工艺流程图如下：
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图 2.3-4 颗粒剂（砂或碎石作载体） 生产工艺流程及产污节点图
2.3.2 泡腾颗粒剂、 水分散粒剂、 可溶粒剂
将农药原药、 表面活性剂（湿润剂、 分散剂、 崩解剂等） 和填料按配比准确
称量后经粗混， 抽入气流粉碎机内粉碎， 合格的物料由气流携带依次经高效旋风
分离器和脉冲布袋捕集器进行气固分离， 粉碎后的物料进入混合机内混合均匀，
粉碎、 混合工序产生的粉尘经一套脉冲除尘器处理达标后由 DA009 排气筒外排，
物料混合后转移至捏合机内加入粘结剂溶液捏合成可塑形态， 捏合过程中产生的
粉尘经一套脉冲除尘器处理达标后由 DA011 排气筒外排， 然后将物料送入造粒
机内进行造粒， 造粒成型后的颗粒经循环流化床干燥器干燥后， 自然冷却至室温，
产品经质检检验合格后， 经自动包装机打包后入库。 项目循环流化床使用电供热
方式， 干燥过程产生的粉尘经旋风除尘器和高效脉冲除尘器处理达标后由DA012
排气筒排放。 泡腾颗粒剂、 水分散粒剂、 可溶粒剂生产工序不使用挥发性液体物
料， 故无 VOCs 产生。 泡腾颗粒剂、 水分散粒剂、 可溶粒剂生产过程中无废水产
生， 清理设备时进行干清理， 无需用水。 其生产工艺流程图如下：
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图 2.3-5 泡腾颗粒剂、 水分散粒剂、 可溶粒剂生产工艺流程及产污节点图
2.3.3 可湿性粉剂
将农药原药、 表面活性剂（湿润剂、 分散剂等） 和填料按配比准确称量后经
粗混， 抽入气流粉碎机内粉碎， 合格的物料由气流携带依次经高效旋风分离器和
脉冲布袋捕集器进行气固分离， 粉碎后的物料进入混合机内混合均匀， 粉碎、 混
合工序产生的粉尘经气流粉碎机配套的旋风除尘器和脉冲除尘器两级处理达标
后分别由 DA010、 DA013、 DA014、 DA017 排气筒外排， 物料混合均匀后， 取
样分析， 合格后放入压料罐， 用压缩空气将压料罐内的物料压至成品仓内， 用包
装机包装， 包装工序产生的粉尘经脉冲除尘器处理达标后分别经 DA007、DA008、
DA015、 DA018 排气筒外排， 产品经质检检验合格后， 即可打包入库。 可湿性
粉剂的生产工序不使用挥发性液体物料， 故可湿性粉剂生产线无 VOCs 产生。 可
湿性粉剂生产过程中无废水产生， 清理设备时进行干清理， 无需用水。 其生产工
艺流程图如下：
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图 2.3-6 可湿性粉剂生产工艺流程及产污节点图
2.3.4 可溶粉剂
将农药原药（水中溶解度大的固体农药或成盐后能溶于水的农药） 、 成盐物
料、 助剂和填料按配比准确称量后经粗混， 抽入气流粉碎机内粉碎， 合格的物料
由气流携带依次经高效旋风分离器和脉冲布袋捕集器进行气固分离， 粉碎后的物
料进入混合机内混合均匀， 粉碎、 混合工序产生的粉尘经脉冲除尘器处理达标后
由 DA010 排气筒外排， 物料混合均匀后放置陈化 5～7 天， 取样分析合格后， 将
物料筛分后进入包装机包装， 包装工序产生的粉尘经脉冲除尘器处理达标后经
DA008 排气筒外排， 产品经质检检验合格后， 即可打包入库。 可溶粉剂的生产
工序不使用挥发性液体物料， 故可溶粉剂生产线不考虑 VOCs 产生。 可溶粉剂生
产过程中无废水产生， 清理设备时进行干清理， 无需用水。 其生产工艺流程图如
下：
图 2.3-7 可溶粉剂生产工艺流程及产污节点图
2.3.5 乳油
将农药原药（原油或原粉） 、 助剂和溶剂按配比准确称量后倒入倒料槽内混
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合， 用液下泵将倒料槽内物料输送至调配釜， 常温下搅拌一小时， 取样分析， 合
格后用泵输送至成品釜中， 用自动包装机进行包装， 经质检检验合格后， 即可打
包入库。 混合、 搅拌、 包装过程中产生的 VOCs 经集气管道收集后进入活性炭吸
附装置， 处理达标后由 DA016 排气筒排放。 其中， 部分农药原药因流行性差，
需要先用水浴槽加热后再进入混合工序， 水浴槽中使用密闭盛装桶盛装农药原
药， 仅有盛装桶的进口处未封闭， 水浴加热过程中产生少量无组织 VOCs， 由大
气稀释扩散。
乳油生产过程中无工艺废水产生， 只有在更换乳油产品时， 需要对设备进行
清洗， 设备清洗使用对应的乳油溶剂清洗， 采用专用容器收集， 用于下批同类产
品生产。 其生产工艺流程图如下：
图 2.3-8 乳油生产工艺流程及产污节点图
2.3.6 微乳剂
先将乳化剂和水按配比准确称量（或计量） 后混合制成水相物料， 同时， 将
农药原药、 溶剂和乳化剂按配比准确称量（或计量） 后投入调配釜中， 使之混合
成均匀的油相物料， 然后将水相物料在搅拌下加入油相物料中制成透明的 O/W
型微乳剂， 取样分析合格后， 物料经过滤后用泵输送至成品釜中， 用全自动灌装
机包装， 质检检验合格后， 即可打包入库。 混合、 搅拌、 包装过程中产生的 VOCs
经集气管道收集后进入活性炭吸附装置， 处理达标后由 DA016 排气筒排放。
微乳剂生产过程中无工艺废水产生， 只有在更换微乳剂产品时， 需要对设备
进行清洗， 设备清洗使用对应的微乳剂的溶剂清洗， 采用专用容器收集， 用于下
批同类产品生产。 其生产工艺流程图如下：
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图 2.3-9 微乳剂生产工艺流程及产污节点图
2.3.7 悬浮剂、 可分散油悬浮剂
将农药原药、 助剂（润湿剂、 分散剂、 增稠剂、 稳定剂、 调节剂等） 和水/
油（悬浮剂用水， 可分散油悬浮剂用油） 按配比准确称量（或计量） 后投入剪切
机内， 物料在常温常压下剪切 4 小时后， 流入胶体磨内研磨， 然后用泵将物料输
送至半成品釜内， 半成品釜内物料用泵依次送入一、 二、 三级砂磨机内进行砂磨，
砂磨后的物料用泵输送至成品釜内， 搅拌均匀， 取样分析， 合格后进行包装， 经
质检检验合格后， 即可打包入库。 生产工序中各设备均为密闭式， 仅在投料过程
中会产生少量 VOCs， 经车间风扇通风抽排后无组织排放。
悬浮剂生产过程中无工艺废水产生， 只有在更换悬浮剂产品时， 需要对设备
用水进行清洗， 设备清洗水采用专用容器收集， 用于下批同类产品生产。
可分散油悬浮剂生产过程中无工艺废水产生， 只有在更换可分散油悬浮剂产
品时， 需要对设备清洗， 设备清洗使用对应的可分散油悬浮剂的溶剂清洗， 采用
专用容器收集， 用于下批同类产品生产。
其生产工艺流程图如下：
图 2.3-10 悬浮剂、 可分散油悬浮剂生产工艺流程及产污节点图
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2.3.8 悬乳剂
将固体农药原药、 助剂（润湿剂、 分散剂、 增稠剂、 稳定剂、 调节剂等） 和
水按配比准确称量（或计量） 后投入剪切机内， 物料在常温常压下剪切 4 小时后，
流入胶体磨内研磨， 然后用泵将物料输送至半成品釜内， 半成品釜内物料用泵依
次送入一、 二、 三级砂磨机内进行砂磨， 砂磨后的物料用泵输送至成品釜内， 搅
拌均匀制成悬浮剂； 同时将液体农药原药、 乳化剂等助剂混合制成乳状液。 然后
按比例将上述悬浮剂和乳状液搅拌混合制成悬乳剂， 取样分析， 合格后进行包装，
经质检检验合格后， 即可打包入库。 生产工序中各设备均为密闭式， 仅在投料过
程中会产生少量 VOCs， 经车间风扇通风抽排后无组织排放。
悬乳剂生产过程中无工艺废水产生， 只有在更换悬乳剂产品时， 需要对设备
用水进行清洗， 设备清洗水采用专用容器收集， 用于下批同类产品生产。 其生产
工艺流程图如下：
图 2.3-11 悬乳剂生产工艺流程及产污节点图
2.3.9 水乳剂
将农药原药、 溶剂和助剂按配比准确称量（或计量） 后投入调配釜中， 使之
溶解成均匀的油相物料； 同时， 将水、 抗冻剂等其它助剂按配比准确称量（或计
量） 后投入另一调配釜中， 混合成均一的水相物料。 然后在高速剪切搅拌下， 将
水相物料加入油相物料或将油相物料加入水相物料， 形成分散良好的水乳剂， 取
样分析， 合格后， 物料经过滤后用泵输送至成品釜内， 用全自动灌装机包装， 质
检检验合格后， 即可打包入库。 生产工序中各设备均为密闭式， 仅在投料过程中
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会产生少量 VOCs， 经车间风扇通风抽排后无组织排放。
水乳剂生产过程中无工艺废水产生， 只有在更换水乳剂产品时， 需要对设备
用水进行清洗， 设备清洗水采用专用容器收集， 用于下批同类产品生产。 其生产
工艺流程图如下：
图 2.3-12 水乳剂生产工艺流程及产污节点图
2.3.10 水剂、 可溶液剂
将水（或溶剂） 、 农药原药（或母液） 和助剂按配比准确称量（或计量） 后，
依次加入调配釜中， 常压下搅拌 1 小时后， 取样分析， 合格后， 用泵将物料输送
至成品釜内， 用全自动灌装机包装， 经质检检验合格后， 即可打包入库。 生产工
序中各设备均为密闭式， 仅在投料过程中会产生少量 VOCs， 经车间风扇通风抽
排后无组织排放。
水剂、 可溶液剂生产过程中无工艺废水产生， 只有在更换水剂、 可溶液剂产
品时， 需要对设备用水或溶剂进行清洗， 设备清洗水或溶剂采用专用容器收集，
用于下批同类产品生产。 其生产工艺流程图如下：
图 2.3-13 水剂、 可溶液剂生产工艺流程及产污节点图
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2.4 项目变动情况
项目验收阶段与环评时相比， 项目建设地点、 建设内容、 辅助设备、 环保措
施等与实际建成内容基本相符， 未发生变动。
对照《关于印发<污染影响类建设项目重大变动清单（试行） >的通知》（环
办环评函[2020]668 号） 的相关规定， 对照分析详见下表。
表 2.4-1 与“环办环评函[2020]668 号” 重大变动清单对照分析表
|
重大变动清单 内容 |
环评及批复要求 | 实际建设 | 变 情化 况 |
是 于否 重属 大 变动 |
| 性质： | ||||
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1、 建设项目开 发、 使用功能 发生变化的 |
本次技改利用项目厂区内 现有的厂房及生产设备， 不新增生产设备， 但是更 新部分设备。 仅对陶土车 间转筒干燥器、 初期雨水 池、 事故池、 生活废水处 理系统的清水池进行改 造， 生产农药。 |
本次技改利用厂区内现有 的厂房及生产设备， 不新 增生产设备， 更新部分设 备， 对陶土车间转筒干燥 器、 初期雨水池、 事故池、 生活废水处理系统的清水 池进行改造， 生产农药。 |
未发 生变 化 |
不属于 |
| 规模： | ||||
|
2、 生产、 处置 或储存能力增 大 30%及以上 的 |
技改后生产规模不变， 年 产农药产品 14500 吨。 |
技改后生产规模不变， 年 产农药产品 14500 吨。 |
未发 生变 化 |
不属于 |
|
3、 生产、 处置 或储存能力增 大， 导致废水 第一类污染物 排放量增加的 |
技改后生产规模不变， 年 产农药产品 14500 吨， 生 产工序用水进入产品， 不 产生废水。 生产设备清洗 废水经专用收集罐收集 后， 用于下一批同类产品 生产， 不排放。 生活污水 依托厂区现有的两座化粪 池和一体化污水设施处理 后， 出水暂存于清水池， 用作绿化浇酒用水， 不外 排。 |
技改后生产规模不变， 年 产农药产品 14500 吨， 生 产工序用水进入产品， 不 产生废水。 生产设备清洗 废水经专用收集罐收集 后， 用于下一批同类产品 生产， 不排放。 生活污水 依托厂区现有的两座化粪 池和一体化污水设施处理 后， 出水暂存于清水池， 用作绿化浇酒用水， 不外 排。 |
||
|
4、 位于环境质 量不达标区的 建设项目生 产、 处置或储 存能力增大， |
项目位于环境质量达标 区。 技改后生产规模不变， 年产农药产品 14500 吨。 |
项目 位于环境 质量 达标 区。 技改后生产规模不变， 年产农药产品 14500 吨。 根据监测报告计算， 废气 污染物排放量未超过环评 |
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|
导致相应污染 物排放量增加 的（细颗粒物 不达标区， 相 应污染物为二 氧化硫、 氮氧 化物、 可吸入 颗粒物、 挥发 性有机物； 臭 氧不达标区， 相应污染物为 氮氧化物、 挥 发性有机物； 其他大气、 水 污染物因子不 达标区， 相应 污染物为超标 污染因子）； 位 于达标区的建 设项目生产、 处置或储存能 力增大， 导致 污染物排放量 增加 10%及以 上的。 |
及批复要求。 | |||
| 地点： | ||||
|
5、 重新选址； 在原厂址附近 调整（包括总 平面布置变 化） 导致环境 防护距离范围 变化且增加敏 感点的 |
技改项目位于云南省昆明 市富民县罗免镇高仓村昆 明农药有限公司厂区内， 中 心 地 理 坐 标 ： 东 经 10228'1.584"， 北纬 25° 18'50.415"， 技改项目不改 变原有厂区总平面布置。 |
技改项目位于云南省昆明 市富民县罗免镇高仓村昆 明农药有限公司厂区内， 中 心 地 理 坐 标 ： 东 经 10228'1.584" ， 北 纬 25 ° 18'50.415"， 技改项目未改 变原有厂区总平面布置， 周边敏感点不变。 |
未发 生变 化 |
不属于 |
| 生产工艺： | ||||
|
6、 新增产品品 种或生产工艺 （ 含主要生产 装置、 设备及 配套设施）、 主 要原辅材料、 燃料变化， 导 致以下情形之 |
本次技改不增加用地面 积、 不改变原有厂房、 不 新增生产装置、 不改变原 有项目的生产规模、 生产 工艺， 淘汰部分产品， 更 新部分产品， 生产颗粒剂、 可湿性粉剂、 乳油、 悬浮 剂、 水剂、 水分散粒剂、 |
本次 技改不 增加用 地面 积、 不改变原有厂房、 不 新增生产装置、 不改变原 有项目的生产规模、 生产 工艺， 淘汰部分产品， 更 新部分产品， 生产颗粒剂、 可湿性粉剂、 乳油、 悬浮 剂、 水剂、 水分散粒剂、 |
未发 生变 化 |
不属于 |
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|
一： （ 1） 新增 排放污染物种 类的（ 毒性、 挥发性降低的 除外）；（2） 位 于环境质量不 达标区的建设 项目相应污染 物排放量增加 的； （ 3） 废水 第一污染物排 放量增加 10% 及以上的；（4） 其他污染物排 放量增加 10% 及以上的。 |
可溶粒剂、 可溶粉剂、 可 分散油悬浮剂、 悬乳剂、 水乳剂、 微乳剂、 可溶液 剂类农药， 年产农药产品 合计 14500 吨。 |
可溶粒剂、 可溶粉剂、 可 分散油悬浮剂、 悬乳剂、 水乳剂、 微乳剂、 可溶液 剂类农药， 年产农药产品 合计 14500 吨。 |
||
|
7、 物料运输、 装卸、 贮存方 式变化， 导致 大气污染物无 组织排放量增 加 10%及以上 的 |
本次技改不增加用地面 积、 不改变原有厂房。 |
物料运输、 装卸、 贮存方 式未发生变化。 |
未发 生变 化 |
不属于 |
| 环境保护措施： | ||||
|
8、 废气、 废水 污染物防治措 施变化， 导致 6 条中所列情 形之一的（废 气无组织排放 改为有组织排 放、 污染防治 措施强化或改 进的除外） 或 大气污染物无 组织排放量增 加 10%及以上 的 |
废气： （1） 颗粒剂（以陶土作载 体） 车间投料混合、 包装 工序， 以及可湿性粉剂车 间各生产线的投料混合、 粉碎、 包装粉尘分别经脉 冲除尘器处理达标后分别 由不低于 15m 高 DA004-DA015 排气筒排 放。 （2） 泡腾剂流化床干燥工 序产生的颗粒物经一套脉 冲除尘器处理达标后由不 低于 15m 高 DA017 排气 筒排放。 （3） 乳油车间生产过程产 生的 VOCs 经一套活性炭 吸附塔处理达标后由不低 于 15m 高 DA018 排气筒 排放。 |
废气： （1） 颗粒剂（以陶土作载 体） 车间投料混合、 包装 工序， 以及可湿性粉剂车 间各生产线的投料混合、 粉碎、 包装粉尘分别经脉 冲除尘器处理达标后分别 由 15m 高 DA004、DA005、 DA006、 DA007、 DA008、 DA009、 DA010、 DA015 （对应环评中的 DA011）、 DA018 （ 对 应 环 评 中 的 DA012）、 DA013、 DA014、 DA017 （ 对 应 环 评 中 的 DA015） 排气筒排放。 （2） 泡腾剂流化床干燥工 序产生的颗粒物经一套脉 冲除 尘器处 理达标 后由 15m 高 DA012（ 对应环评 中的 DA017） 排气筒排放。 |
未发 生变 化（排 污许 可证 上排 气筒 编号 与环 评不 一致， 验收 阶段 以排 污许 可证 上排 气筒 编号 为 |
不属于 |
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（4） 陶土干燥工序更换 1 台高效脉冲除尘器， 产生 的颗粒物经一套旋风除尘 +高效脉冲除尘处理达标 后由不低于15m 高DA001 排气筒排放。 （5） 干陶土（块状） 单独 粉碎工序更换 1 台高效脉 冲除尘器， 产生的颗粒物 经一套旋风除尘+脉冲除 尘处理达标后分别由不低 于 15m 高 DA002 排气筒 排放。 （6） 颗粒剂（以陶土作载 体） 车间生产线的粉碎工 序更换 1 台高效脉冲除尘 器， 产生的颗粒物经一套 旋风除尘+脉冲除尘处理 达标后分别由不低于 15m 高 DA003 排气简排放。 （7） 对泡腾颗粒剂捏合工 序的现有的DA016排气筒 （7m） 进行加高改造为不 低于 15m。 （8） 颗粒剂（以砂或碎石 作载体） 车间新建经一套 集气罩+活性炭吸附塔+不 低于 15m 排气筒， 生产过 程产生的 VOCs 经活性炭 吸附处理达标后由不低于 15m 高 DA019 排气筒排 放。 废水： 生产工序用水进入产品， 不产生废水。 生产设备清 洗废水经专用收集罐收集 后， 用于下一批同类产品 生产， 不排放。 生活污水 依托厂区现有的两座化粪 池和一体化污水设施处理 后， 出水暂存于清水池， 用作绿化浇酒用水， 不外 排。 |
（3） 乳油车间生产过程产 生的 VOCs 经一套活性炭 吸附塔处理达标后由 15m 高 DA016（对应环评中的 DA018） 排气筒排放。 （4） 陶土干燥工序更换 1 台高效脉冲除尘器， 陶土 干燥产生的颗粒物经 1 台 现有的旋风除尘器+更换 的高效脉冲除尘器处理达 标后， 由 15m 高 DA001 排 气筒排放。 （5） 干陶土（块状） 单独 粉碎工序更换 1 台高效脉 冲除尘器， 干陶土（块状） 单独粉碎工序产生的颗粒 物经 1 台现有的旋风除尘 器+更换的高效脉冲除尘 器处理达标后， 由 15m 高 DA002 排气筒排放。 （6） 颗粒剂（以陶土作载 体） 车间生产线的粉碎工 序更换 1 台高效脉冲除尘 器， 粉碎工序产生的颗粒 物经 1 台现有的旋风除尘 器+更换的高效脉冲除尘 器处理达标后， 由 15m 高 DA003 排气筒排放。 （7） 已将泡腾颗粒剂捏合 工序的现有的 DA011（ 对 应环评中的 DA016） 排气 筒（7m） 加高至 15m。 （8） 在颗粒剂（以砂或碎 石作载体） 车间新建一套 集 气 罩 + 活 性 炭 吸 附 塔 +15m 排气筒， 生产过程产 生的 VOCs 经活性炭吸附 处理达标后， 由 15m 高 DA019 排气筒排放。 废水： 生产工序用水进入产品， 不产生废水。 生产设备清 洗废水经专用收集罐收集 |
准。） |
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后， 用于下一批同类产品 生产， 不排放。 生活污水 依托厂区现有的两座化粪 池和一体化污水设施处理 后， 出水暂存于清水池， 用作绿化浇酒用水， 不外 排。 |
||||
|
9、 新增废水直 接排放口； 废 水由间接排放 改为直接排 放； 废水直接 排放口位置变 化， 导致不利 环境影响加重 的 |
厂区未设排放口， 生产废 水、 生活污水、 初期雨水 全部回用。 |
厂区未设排放口， 生产废 水、 生活污水、 初期雨水 全部回用。 |
未发 生变 化 |
不属于 |
|
10、 新增废气 主要排放口 （废气无组织 排放改为有组 织排放的除 外）； 主要排放 口排气筒高度 降低 10%及以 上的 |
项目所有废气排放口均为 一般排放口。 |
项目未新增排放口， 所有 废气排放口均为一般排放 口。 |
未发 生变 化 |
不属于 |
|
11、 噪声、 土 壤或地下水污 染防治措施变 化， 导致不利 环境影响加重 的 |
噪声采用厂房隔声、 设备 基础减震等降噪措施。 |
噪声采用厂房隔声、 设备 基础减震等降噪措施。 |
未发 生变 化 |
不属于 |
|
12、 固体废物 利用方式由委 托外单位处置 改为自行利用 处置的（自行 利用处置设施 单独开展环境 影响评价的除 外）； 固体废物 自行处置方式 变化， 导致不 利环境影响加 重的 |
收尘灰返回各生产工序； 原料桶及原料袋、 废活性 炭、 废机油、 废含油抹布 收集后分区暂存于现有的 危废暂存间， 并委托具有 相应危废处置资质的单位 处置； 化粪池粪渣委托当 地村民定期清掏， 作为农 肥使用； 污水处理设施污 泥、 生活垃圾委托环卫部 门清运处置。 |
（1） 收尘灰返回各生产工 序； （2） 原料袋、 废活性炭、 废含油抹布收集后分区暂 存于现有的危废暂存间， 并委托云南大地丰源环保 有限公司处置； 废机油用 于转筒干燥器齿轮润滑， 每年都在危废计划中作为 自行利用列入； （3） 化粪池粪渣委托当地 村民定期清掏， 作为农肥 使用； |
无变 化 |
不属于 |
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（4） 污水处理设施污泥、 生活垃圾委托环卫部门清 运处置。 |
||||
|
13、 事故废水 暂存能力或拦 截设施变化， 导致环境风险 防范能力弱化 或降低的 |
对原有污水收集池进行改 造， 分隔出应急事故池 （250m3）； 并加强厂区设 备维护、 加强生产管理， 杜绝废水外溢、 粉尘事故 排放、 物料堆存自燃等风 险。 项目应修编“突发环 境事件应急预案” 并在生 态环境主管部门备案， 以 作为在突发环境事件情景 下的处置指导性文件。 |
（1） 已对原有污水收集池 进行改造， 分隔出应急事 故池（250m3）。 （2） 公司已修编《昆明农 药有限公司突发环境事件 应急预案》， 于 2024 年 6 月 27 日取得昆明市生态环 境局富民分局备案， 备案 号为： 530124-2024-029-L。 （3） 加强厂区设备维护、 加强生产管理， 杜绝废水 外溢、 粉尘事故排放、 物 料堆存自燃等风险。 |
无变 化 |
不属于 |
|
综上所述， 对照《关于印发<污染影响类建设项目重大变动清单（试行） > 的通知》（环办环评函[2020]668 号）， 项目实际建设内容与环评及批复要求一致 未发生重大变更， 满足项目竣工验收条件。 |
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表三 主要污染源、 污染物处理和排放
主要污染源、 污染物处理和排放（附处理流程示意图， 标出废水、 废气、 厂界
噪声监测点位）
3.1 废水污染源、 污染物处理和排放流程
厂区已建成完善的雨水管网、 污水管网， 本次技改对原有的污水收集池（总
容积 1015m3） 进行分隔改造， 分隔出 1 座清水池（容积 50m3）、 1 座初期雨水收
集池（容积 370m3）、 1 座事故池（容积 250m3）。
项目生产工序用水进入产品， 不产生废水。 生产设备清洗废水经专用收集罐
收集后， 用于下一批同类产品生产， 不排放。 生活污水产生量为 6m3/d， 依托厂
区现有的两座化粪池（总容积 32m3） 和一体化污水设施（设计规模 10m3/d， 处
理工艺为生物氧化法） 进行处理， 一体化污水设施出水暂存于清水池（ 容积
50m3）， 用作绿化浇洒用水， 不外排。 初期雨水经初期雨水收集池（容积 370m3）
收集后回用于生产及厂区降尘。
3.2 废气污染源、 污染物处理和排放流程
项目技改后共设置 19 个有组织废气排放口， 其中颗粒剂（陶土作载体） 投
料工序（DA004） 、 颗粒剂（陶土作载体） 成品仓（DA005） 、 颗粒剂（陶土作
载体） 包装工序（DA006） 、 可湿性粉剂多硫杀菌剂产品混合工序（DA015） （对
应环评 DA011） 、 可湿性粉剂多硫杀菌剂产品混合工序（DA014） 、 可湿性粉
剂多菌灵产品混合工序（DA017） （对应环评 DA015） 技改前后未发生变动。
其余工序变动情况为： ①陶土车间烘干工序（DA001） 转笼干燥炉的供热方
式由燃煤更换为燃气， 陶土车间烘干工序（DA001）、 陶土车间粉碎工序（DA002）、
颗粒剂（以陶土作载体） 车间粉碎工序（DA003） 、 泡腾颗粒剂烘干工序（DA017）
（对应环评 DA012） 的除尘器更换为高效的脉冲除尘器； ②在颗粒剂（砂或碎
石作载体） 生产车间新增一套活性炭吸附装置及负压集气罩、 收集管道， 将颗粒
剂（砂或碎石作载体） 生产工序产生的非甲烷总烃收集后引入活性炭吸附装置处
理， 处理达标后由 DA019 排气筒排放。
（1） 有组织废气
①陶土车间烘干工序（DA001） 转笼干燥炉的供热方式由燃煤更换为燃气，
陶土车间烘干工序（DA001） 、 陶土车间粉碎工序（DA002） 、 颗粒剂（以陶土
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作载体） 车间粉碎工序（DA003） 、 泡腾颗粒剂烘干工序（DA017） 的除尘器更
换为高效的脉冲除尘器；
②在水浴槽内的原药盛装桶进口处新建密闭集气管道， 并连接至乳油车间现
有的 VOCs 收集系统， 一并引入活性炭吸附装置处理后经 DA016（ 对应环评
DA018） 排气筒排放；
③在颗粒剂（砂或碎石作载体） 生产车间新增一套活性炭吸附装置及负压集
气罩、 收集管道， 将颗粒剂（砂或碎石作载体） 生产工序产生的非甲烷总烃收集
后引入活性炭吸附装置处理， 处理达标后由 DA019 排气筒排放。
④全厂涉及产品方案种类变化的工序， 产排污也相应发生变化。 其中颗粒剂
（陶土作载体） 投料工序（DA004）、 颗粒剂（陶土作载体） 成品仓（DA005）、
颗粒剂（ 陶土作载体） 包装工序（ DA006）、 可湿性粉剂多菌灵产品混合工序
（DA017）（对应环评 DA015）、 可湿性粉剂多硫杀菌剂产品混合工序（DA014）、
可湿性粉剂多硫杀菌剂产品混合工序（DA015）（对应环评 DA011）， 以上工序不
涉及产品方案的变更， 也不涉及技改， 产排污方式与原有项目一致。
（2） 无组织废气
颗粒剂（陶土作载体） 投料工序、 颗粒剂（陶土作载体） 成品仓、 颗粒剂（陶
土作载体） 包装工序、 可湿性粉剂多菌灵产品混合工序、 可湿性粉剂多硫杀菌剂
产品混合工序、 可湿性粉剂多硫杀菌剂产品混合工序、 乳油车间外水浴槽加热工
序， 以上工序不涉及产品方案的变更， 也不涉及技改， 无组织废气产排污方式与
原有项目一致。
3.3 噪声污染源、 污染物处理和排放流程
生产过程中的噪声主要来自于机械设备噪声， 主要为各类泵机、 粉碎机、 砂
磨机、 风机及空气压缩机噪声， 呈连续性排放。
厂内针对高噪声设备， 在底部设置阻尼减振效果较好的减震垫； 定期对设备
进行维修保养， 确保设备处于良好的运转状态， 杜绝因设备不正常运转时产生的
高噪声现象， 此外通过厂房墙体隔音、 厂区绿化隔音等措施降噪。
3.4 固体废弃物污染源、 污染物处理和排放流程
（1） 收集农药粉尘
技改项目除尘器的收尘灰产生量约 295.749t/a， 其中烘干、 粉碎、 混合、 捏
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合、 造粒工序的除尘器收尘灰定期清理后返回至各生产工序， 成品仓和包装工序
的进入产品外售。
（2） 一体化生活污水处理设施污泥
技改前后生活废水产排不变， 一体化生活污水处理设施污泥产生量不变， 为
0.38t/a。 一体化污水设施处理系统的污泥定期清掏按环卫部门的要求进行处置。
化粪池的粪渣委托当地村民定期清掏， 作为农肥使用。
（3） 生活垃圾
技改前后生活垃圾产生量不变， 为 50kg/d， 15t/a， 产生的生活垃圾统一收集
后委托当地环卫部门定期清运处置。
（4） 原料桶及原料袋
技改项目原料包装袋产生量约为 1.2t/a， 属于危险废物， 废物代码
H49/900-041-49， 暂存于危废暂存间， 委托云南大地丰源环保有限公司清运处置。
原料桶产生量约为 80t/a， 根据原国家环境保护部《关于用于原始用途的含
有或直接沾染危险废物的包装物、 容器是否属于危险废物问题的复函》（ 环函
[2014]126 号）， 用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、 容器不属于
危险废物， 且建设单位已与原料生产厂家签订的销售合同中说明了原料桶返回原
料生产厂家回收利用。
（5） 废活性炭
项目使用活性炭吸附装置处理生产产生的有机废气， 活性炭每年更换一次，
技改后废活性炭产生量约为 0.4t/a， 废活性炭属于危险废物， 废物代码
HW49/900-039-49， 暂存于危废间， 委托云南大地丰源环保有限公司清运处置。
（6） 废机油、 废含油抹布
项目机械维修过程中会产生废机油及含油抹布， 属于危险废物， 废机油废物
代码 HW08/900-214-08， 废含油抹布废物代码 HW49/900-041-49， 技改项目废机
油产生量约为 0.7t/a， 废机油用于转筒干燥器齿轮润滑， 每年都在危废计划中作
为自行利用列入； 废含油抹布产生量约为 0.08t/a， 委托云南大地丰源环保有限公
司处置。
（7） 危险废物暂存及管理措施
根据现场踏勘， 项目已建有两间防雨、 防渗、 防盗及防二次污染能力的危废
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暂存间， 面积均为 30m2， 一间用于暂存废机油、 废原料桶， 位于可湿性粉剂车
间东侧； 一间用于暂存其他危废， 位于乳油车间西南侧， 并已在危废暂存间门口
张贴了符合标准规范的危险废物标识牌以及《危险废物管理制度》。 危废暂存间
已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023） 进行防渗建设， 危废暂
存间采用厚度 10cm 的 C20 混泥土作为垫层， 厚度 45cm 的 C25 混泥土作为面层，
并采用改性沥青卷材防渗。 废机油在危险废物暂存间内必须采用桶装， 含油抹布
在危险废物暂存间内采用袋装， 按危险废物转移联单管理办法， 定期将含油抹布
送往云南大地丰源环保有限公司处置。 经查询， 建设单位已建立危险废物产生记
录台账， 危废每次委托处置时， 建设单位均严格执行危废转移联单制度， 设有规
范台账。
3.5 其他环境保护设施
3.5.1 环境风险防范设施
经调查， 项目环境风险事故防范措施如下：
（1） 加强人员安全管理培训， 严格落实原药、 农药、 危化品装卸操作规程、
储存管理制度、 购销管理制度、 环境风险管理制度、 事故应急管理制度、 隐患排
查制度等。
（2） 现有危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）
要求， 加强危险废物贮存管理。
（3） 委托有资质单位运输危险废物， 防止危险废物扬散， 严格执行危险废
物转移联单管理制度。
（4） 将现有污水收集池（总容积 1015m3） 进行分隔改造， 分隔出一体化污
水处理系统出水的清水池（容积 50m3）， 初期雨水收集池（容积 370m3）， 事故
池（容积 250m3） 确保事故状态下废水分质收集。
（5） 落实全厂分区防渗措施， 并加强跟踪监测， 防止非正常排放对地下水
造成污染影响。
此外， 昆明农药有限公司已于 2024 年 6 月完成对《昆明农药有限公司突发
环境事件应急预案》 的修编， 并于 2024 年 6 月 27 日在昆明市生态环境局富民分
局完成了备案， 备案编号 530124-2024-029-L， 后续将按预案要求， 定期进行应
急演练， 确保应急措施有效。
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3.5.2 “以新带老” 整改措施落实情况
（1） 已将污水收集池分隔出 1 座清水池（容积 50m3）、 1 座初期雨水收集池
（容积 370m3）、 1 座事故池（容积 250m3）。
（2） 陶土车间烘干工序及粉碎工序、 颗粒剂（以陶土作载体） 车间粉碎工
序、 泡腾颗粒剂烘干工序已更换为高效布袋除尘器， 根据监测报告， 颗粒物排放
浓度能达到《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020） 中颗粒物的
排放限值要求。
（3） 已将泡腾颗粒剂捏合、 造粒工序（DA011） 排气筒（对应环评 DA016）
加高至 15m。
（4） 已在颗粒剂（砂或碎石作载体） 生产车间的调配釜上方、 搅拌机上方
设置负压集气罩及收集管道， 并新增一套活性炭吸附装置， 将颗粒剂（砂或碎石
作载体） 生产工序产生的非甲烷总烃收集后引入活性炭吸附装置处理， 处理达标
后由 DA019 排气筒排放。
（ 5） 公司于 2024 年 3 月 25 日重新取得排污许可证， 证书编号：
9153012421658106XF001P， 已将 DA001-DA019 排放口全部纳入排污许可管理，
项目正式投入运营后将按监测计划开展自行监测。
（6） 废含油抹布已纳入危险废物管理， 统一收集后暂存于危废暂存间， 委
托云南大地丰源环保有限公司清运处置。
（7） 已采用防渗混凝土对水剂包装车间内的破损地面进行修补。
3.6 环保设施投资及“三同时” 落实情况
根据现场调查资料， 与该项目的“环境影响报告表” 和环评批复中所提的要
求对比， 项目落实了环评及批复中要求的措施。 废水、 废气、 噪声、 固体废物的
处置及环保设施的运行情况， 与主体工程同时设计、 同时施工、 同时投入使用，
经试生产阶段的调试， 处于正常运行状态， 做到了“三同时”。 此外， 项目在生
产运行中， 设置有专职人员负责环保设备、 设施正常运转和管理。
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
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表四 建设项目评价和审批情况
|
建设项目环境影响评价报告表主要结论及审批部门审批决定： 4.1 建设项目环境影响评价报告表主要结论及落实情况 摘录《昆明农药有限公司环保设施技改项目环境影响报告表》（以下简称报 告表）， 主要结论如下： 本技改项目就在原厂址内进行， 属于农药制造类项目， 生产工艺仅为物理混 合、 分装， 不涉及原药生产， 本次技改不新增用地， 不改变生产规模， 不改变生 产工艺， 总产能不变， 仅变更产品类别， 并对环保设施进行提升改造， 并且本项 目已取得云南富民产业园区管理委员会同意实施的意见， 本项目建设符合国家当 前产业政策， 符合相关规划及规范要求。 项目选址不涉及自然保护区、 风景名胜 区、 世界文化和自然遗产地、 饮用水水源保护区。 项目运营期产生的废气、 废水 噪声、 固废通过采取相应的措施处理、 处置后， 能够达标排放和合理处置， 不会 对项目外环境造成大的影响。 通过分析， 项目采取的污染控制措施有效、 可行 在认真落实环评中提出的污染防治对策措施， 保证治理设施正常运转， 确保污染 物达标排放的情况下， 项目建设不会降低和改变该区域的环境质量和环境功能 从环境保护角度看， 项目的建设是可行的。 经查阅《报告表》 中对策措施， 项目环评报告表建议措施落实情况检查结果 见表 4.1-1。 表 4.1-1 环评报告措施落实情况对照表 |
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内容 要素 |
排放口(编 号、 名称)/ 污染源 |
污染物 项目 |
环境保护措施 | 实际建设情况 | 落 情实 况 |
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大气环 境 |
DA001 |
颗粒 物、 SO2、 NOx |
将原有旋风除尘器、 脉 冲除尘器更换为高效 的旋风除尘器、 脉冲除 尘器， 废气经烟道+旋 风 除 尘 （ 处 理 效 率 80%） +高效脉冲除尘 器（ 处理效率 99%） +15m 高排气筒处理后 排放 |
（1）陶土干燥工序更换 1 台高效脉冲除尘器， 陶土 干燥产生的颗粒物经 1 台 现有的旋风除尘器+更换 的高效脉冲除尘器处理 达标后， 由 15m 高 DA001 排气筒排放。 （ 2） 根据监测结果， DA001 的颗粒物排放浓 度满足《农药制造工业大 气 污 染 物 》 （GB39727-2020） 要求， |
已落 实 |
。
。
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
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|
SO2、 NOx 排放速率、 排 放浓度满足《大气污染物 综 合 排 放 标 准 》 （GB16297-1996）。 |
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DA002、 DA003 |
颗粒物 |
将原有脉冲除尘器更 换为高效的脉冲除尘 器， 废气经烟道+旋风 除尘（处理效率60%） +高效脉冲除尘器（处 理效率99%） +15m高 排气筒处理后排放 |
（ 1） 干陶土（ 块状） 单 独粉碎工序更换 1 台高效 脉冲除尘器， 干陶土（块 状） 单独粉碎工序产生的 颗粒物经 1台现有的旋风 除尘器+更换的高效脉冲 除尘器处理达标后， 由 15m 高 DA002 排气筒排 放。 （ 2） 颗粒剂（ 以陶土作 载体） 车间生产线的粉碎 工序更换 1台高效脉冲除 尘器， 粉碎工序产生的颗 粒物经 1 台现有的旋风除 尘器+更换的高效脉冲除 尘器处理达标后， 由 15m 高 DA003 排气筒排放。 （ 3） 根据监测结果， DA003的颗粒物排放浓 度满足《农药制造工业大 气 污 染 物 》 （GB39727-2020） 要求。 （ 4） 类比DA003监测结 果， DA002的颗粒物排放 浓度满足《农药制造工业 大 气 污 染 物 》 （GB39727-2020） 要求。 |
已落 实 |
|
DA011（对 应环评中 的DA016） |
颗粒物 |
将原有的排气筒（高度 7m） 加高至15m， 废 气经集气罩+布袋除 尘器（处理效率92%） +15m高排气筒处理后 排放 |
（ 1） 已将泡腾颗粒剂捏 合工序的现有的 DA011 （对应环评中的 DA016） 排气筒（7m）加高至 15m。 （ 2） 根据监测结果， DA003的颗粒物排放浓 度满足《农药制造工业大 气 污 染 物 》 （GB39727-2020） 要求。 |
已落 实 |
|
DA012（对 应环评中 的DA017） |
颗粒物 |
将原有脉冲除尘器更 换为高效的脉冲除尘 器， 废气经烟道+旋风 除尘（处理效率60%） |
（ 1） 泡腾颗粒剂、 水分 散粒剂、 可溶粒剂的烘干 工序更换 1台高效脉冲除 尘器， 泡腾颗粒剂、 水分 |
已落 实 |
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
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|
+高效脉冲除尘器（处 理效率99%） +15m高 排气筒处理后排放 |
散粒剂、 可溶粒剂的烘干 工序工序产生的颗粒物 经 1 台现有的旋风除尘器 +更换的高效脉冲除尘器 处理达标后， 由 15m 高 DA0012 排气筒排放。 （ 2） 类比DA003监测结 果， DA012的颗粒物排放 浓度满足《农药制造工业 大 气 污 染 物 》 （GB39727-2020） 要求。 |
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| DA019 |
甲醇、 非甲烷 总烃 |
新增一套集气罩+活 性炭吸附装置（处理效 率80%） +15m高排气 筒处理有机废气 |
（ 1） 在颗粒剂（ 以砂或 碎石作载体） 车间新建一 套集气罩+活性炭吸附塔 +15m排气筒， 生产过程 产生的VOCs经活性炭吸 附处理达标后， 由15m高 DA019排气筒排放。 （ 2） 根据监测结果， DA019的非甲烷总烃排 放浓度满足《农药制造工 业 大 气 污 染 物 》 （GB39727-2020） 要求， 甲醇排放速率、 排放浓度 满足《大气污染物综合排 放 标 准 》 （GB16297-1996）。 |
已落 实 |
|
| 无组织 |
非甲烷 总烃 |
加强车间通风 | 车间已设置排风扇。 | 已实落 | |
| 无组织 | 颗粒物 |
陶土堆棚用土工布覆 盖物料， 定期洒水降尘 |
陶土已采取防尘网遮盖， 并定期采用人工洒水降 尘。 |
已落 实 |
|
|
地表水 环境 |
生活废水 （W1） |
COD、 BOD5、 SS、 氨 氮、 动 植物油 |
对原有污水收集池进 行改造， 分隔出生活废 水 清 水 池 （ 容 积 50m3）， 生活污水经一 体化处理系统处理后 暂存于清水池， 回用于 绿化。 |
（ 1） 已分隔出容积为 50m3的清水池， 用于暂存 一体化处理系统出水。 （ 2） 项目未新增劳动定 员， 不新增生活污水， 依 托现有的一体化处理系 统处理后暂存于清水池， 回用于绿化。 |
已落 实 |
|
生产区初 期雨水 |
SS |
对原有污水收集池进 行改造， 分隔出初期雨 水收集池（ 370m3）， 初期雨水经收集沉淀 |
（ 1） 已分隔出容积为 370m3 的初期雨水收集 池， 用于收集初期雨水。 （ 2） 项目未新增用地， |
已落 实 |
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
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|
处理后， 回用于生产及 晴天厂区降尘用水 |
不新增初期雨水， 经收集 沉淀处理后， 回用于生产 及晴天厂区降尘用水。 |
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| 声环境 | 生产设备 | 噪声 |
安装减震隔声设施、 建 设挡墙、 进行绿化 |
项目选择了低噪声设备， 设备安装减震垫， 厂房隔 声等降噪措施。 |
已落 实 |
| 运输车辆 | 噪声 |
建立管理秩序、 限速、 禁鸣、 设减速带 |
已加强管理， 设置减速 带、 限速标志、 禁鸣标志。 |
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固体 废物 |
除尘器 |
收集的 粉尘 |
收集后定期掺入原料 返回生产再利用， 无外 排。 |
收集粉尘掺入原料返回 生产再利用。 |
已落 实 |
| 原料包装 |
原料桶 及原料 袋 |
原料包装袋存于危废 间， 委托云有资质的单 位清运处置； 原料桶由 原料生产厂家回收利 用。 |
（ 1） 原料包装袋属于危 险废物， 收集后分区暂存 于厂区现有的危废暂存 间， 并委托云南大地丰源 环保有限公司。 （ 2） 原料桶由原料生产 厂家回收利用。 |
已落 实 |
|
| 生产线 |
过期原 料及废 弃产品 |
暂存于危废间， 委托有 资质的单位清运处置。 |
过期原料及废弃产品属 于危险废物， 收集后分区 暂存于厂区现有的危废 暂存间， 并委托云南大地 丰源环保有限公司。 |
已落 实 |
|
|
活性炭吸 附装置 |
废活性 炭 |
定期更换后， 暂存于危 废暂存间， 并设专人看 管， 委托具有相关资质 的单位清运、 处置。 |
废活性炭属于危险废物， 收集后分区暂存于厂区 现有的危废暂存间， 并委 托云南大地丰源环保有 限公司。 |
已落 实 |
|
|
设备维护、 维修 |
废机油 及含油 抹布 |
废机油采用桶装， 废机 油用于转筒干燥器齿 轮润滑； 含油抹布暂存 于危废间， 委托有资质 的单位外运处置。 |
废机油用于转筒干燥器 齿轮润滑， 每年都在危废 计划中作为自行利用列 入； 含油抹布属于危险废 物， 收集后分区暂存于厂 区现有的危废暂存间， 并 委托云南大地丰源环保 有限公司处置。 |
已落 实 |
|
|
土壤及 地下水 污染防 治措施 |
事故池、 生产车间、 初期雨水池、 污水处理 站采取一般防渗措施， 危废暂存间采取重点 防渗措施 |
（ 1） 新分隔的事故池、 初期雨水池采用抗渗混 凝土， 满足一般防渗要 求。 （ 2） 依托的生产车间、 污水处理站已采取一般 防渗措施， 危废暂存间已 |
已落 实 |
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
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| 采取重点防渗措施。 | |||
|
环境风 险防范 措施 |
对原有污水收集池进行改造， 分隔出应急事 故池（250m3） ； 并加强厂区设备维护、 加强 生产管理， 杜绝废水外溢、 粉尘事故排放、 物料堆存自燃等风险。 项目应修编“ 突发环 境事件应急预案” 并在生态环境主管部门备 案， 以作为在突发环境事件情景下的处置指 导性文件。 |
（ 1） 已对原有污水收集 池进行改造， 分隔出应急 事故池（250m3）。 （ 2） 公司已修编《昆明 农药有限公司突发环境 事件应急预案》， 于 2024 年 6 月 27 日取得昆明市 生态环境局富民分局备 案 ， 备 案 号 为 ： 530124-2024-029-L。 （3） 加强厂区设备维护、 加强生产管理， 杜绝废水 外溢、 粉尘事故排放、 物 料堆存自燃等风险。 |
已落 实 |
|
其他环 境管理 要求 |
成立环境管理机构、 配备管理人员， 制定环 境管理制度并严格落实， 并在技改项目建设 完成后， 进行竣工环保验收、 变更排污许可 证， 落实“三同时” 等要求。 |
（ 1） 公司已成立环境管 理机构、 配备管理人员， 已制定环境管理制度。 （2） 公司于 2024 年 3 月 25 日重新取得排污许可 证 ， 证 书 编 号 ： 9153012421658106XF001 P。 （ 3） 公司正在开展竣工 环保验收工作。 |
已落 实 |
|
综上所述， 项目环评报告中提出的治理措施， 项目均已按要求落实完成。 4.2 审批部门审批决定书 根据《昆明市生态环境局富民分局关于<昆明农药有限公司环保设施技改项 目环境影响报告表>的批复》（富生环复[2023]30 号）， 建设项目审批意见落实情 况检查结果见表 4.2-1。 表 4.2-1 批复落实情况对照表 |
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| 序号 | 批复意见 | 验收阶段 |
落实 情况 |
| 一 | 项目概况 | ||
| 1 |
昆明农药有限公司环保设施技 改项目位于云南省昆明市富民县罗 免镇高仓村昆明农药有限公司厂区 内 ， 项 目 中 心 地 理 坐 标 ： 东 经 10228'1.584"， 北纬 25°18'50.415"。 本次技改利用项目厂区内现有的厂 房及生产设备， 不新增生产设备， |
（ 1） 技改项目位于云南省昆明市富 民县罗免镇高仓村昆明农药有限公 司厂区内， 中心地理坐标： 东经 10228'1.584"， 北纬 25°18'50.415"。 （ 2） 项目不增加用地面积、 不改变 原有厂房、 不新增生产装置、 不改变 原有项目的生产规模、 生产工艺， 淘 |
已落 实 |
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
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但是更新部分设备。 仅对陶土车间 转筒干燥器、 初期雨水池、 事故池 生活废水处理系统的清水池进行改 造。 技改后生产规模不变年产农药 产品 14500 吨。 项目总投资 115 万 元， 环保投资 61.4 万元。 |
汰部分产品， 更新部分产品， 生产颗 粒剂、 可湿性粉剂、 乳油、 悬浮剂、 水剂、 水分散粒剂、 可溶粒剂、 可溶 粉剂、 可分散油悬浮剂、 悬乳剂、 水 乳剂、 微乳剂、 可溶液剂类农药， 年 产农药产品合计 14500 吨。 （ 3） 项目实际投资 160 万元， 环保 投资 70 万元， 占总投资的 43.75%。 |
||
| 二 | 污染防治措施 | ||
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（ 一 ） 施 工 期 污 染 防 治 措施 |
1.废水污染防治措施 施工人员生活污水依托厂区现有的 化粪池、 一体化处理设备处理。 2.大气污染防治措施 设置硬质围挡、 遮盖露天堆场、 定 期洒水抑尘。 施工扬尘执行《大气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》 （GB16297-1996） 中的无组织排放 监控浓度限值标准， 即： 颗粒物周 界外浓度最高点<1.0mg/m³。 3.噪声污染防治措施 施工场界噪声执行《建筑施工场界 环 境 噪 声 排 放 标 准 》 （GB12523-2011）， 即： 昼间<70dB， 夜间<55dB。 4.固体废物污染防治措施 建筑垃圾分类收集， 回收可利用部 分， 不能回收利用部分运至当地合 法建筑垃圾堆放场处置； 生活垃圾 集中收集后委托环卫部门清运处 置。 |
（ 1） 施工人员生活污水依托厂区现 有的化粪池、 一体化处理设备处理， 处理达标后， 回用于晴天绿化浇洒。 （ 2） 施工期采取设置硬质围挡、 遮 盖露天堆场、 定期洒水抑尘等措施， 防止扬尘污染。 （ 3） 施工期采取低噪声机械设备、 合理安排施工时间、 合理布置产噪设 备等措施， 以降低施工噪声影响。 （ 4） 建筑垃圾分类收集， 回收可利 用部分， 不能回收利用部分运至当地 合法建筑垃圾堆放场处置； 生活垃圾 集中收集后委托环卫部门清运处置。 |
已落 实 |
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（二 ） 运 营期 污染 防治 措施 |
1.废水污染防治措施 技改将现有的污水收集池（总 容积 1015m3） 进行分隔改造， 分隔 出一体化污水处理系统出水的清水 池（ 容积 50m3）、 初期雨水收集池 （ 容 积 370m3） 、 事 故池（ 容积 250m3）。 生产工序用水进入产品， 不产生废水。 生产设备清洗废水经 专用收集罐收集后， 用于下一批同 类产品生产， 不排放。 生活污水依 托厂区现有的两座化粪池（总容积 32m3） 和一体化污水设施（设计规 模 10m3/d， 处理工艺为生物氧化法） 进行处理， 一体化污水设施出水暂 存于清水池（ 容积 50m3）， 用作绿 化浇酒用水， 不外排。 回用水质执 行《城市污水再生利用城市杂用水 水质》（ GB/T 18920-2020） 中城市 绿化标准， 即： pH6.0~9.0， 色度铂 钴色度单位<30， 嗅无不快感， 浊度 |
（ 1） 已分隔出容积为 50m3 的清水 池， 用于暂存一体化处理系统出水。 项目未新增劳动定员， 不新增生活污 水， 依托现有的一体化处理系统处理 后暂存于清水池， 回用于绿化。 （ 2） 生产工序用水进入产品， 不产 生废水。 生产设备清洗废水经专用收 集罐收集后， 用于下一批同类产品生 产， 不排放。 （ 3） 已分隔出容积为 370m3 的初期 雨水收集池， 用于收集初期雨水。 项 目未新增用地， 不新增初期雨水， 经 收集沉淀处理后， 回用于生产及晴天 厂区降尘用水。 （4） 已对原有污水收集池进行改造， 分隔出应急事故池（250m3）。 |
已落 实 |
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
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NTU<10 ， BODs≤10mg/L 儿 氨 氮 <8mg/L ， 阴 离 子 表 面 活 性 剂 ≤0.5mg/L ， 溶 解 性 总 固 体 <1000mg/L， 溶解氧<2.0mg/L， 总 氯 1.0mg/L， 大肠埃希氏菌： 无。 |
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2.废气污染防治措施 （1） 有组织废气 颗粒剂（以陶土作载体） 车间 投料混合、 包装工序， 以及可湿性 粉剂车间各生产线的投料混合、 粉 碎、 包装粉尘分别经脉冲除尘器处 理 达 标 后 分 别 由 不 低 于 15m 高 DA004-DA015 排气筒排放。 泡腾剂 流化床干燥工序产生的颗粒物经一 套脉冲除尘器处理达标后由不低于 15m 高 DA017 排气筒排放； 乳油车 间生产过程产生的 VOCs 经一套活 性炭吸附塔处理达标后由不低于 15m 高 DA018 排气筒排放： 陶土干 燥工序更换 1 台高效脉冲除尘器， 产生的颗粒物经一套旋风除尘+高 效脉冲除尘处理达标后由不低于 15m 高 DA001 排气筒排放； 干陶土 （块状） 单独粉碎工序更换 1 台高 效脉冲除尘器， 产生的颗粒物经一 套旋风除尘+脉冲除尘处理达标后 分别由不低于 15m 高 DA002 排气 筒排放； 颗粒剂（以陶土作载体） 车间生产线的粉碎工序更换 1 台高 效脉冲除尘器， 产生的颗粒物经一 套旋风除尘+脉冲除尘处理达标后 分别由不低于 15m 高 DA003 排气 简排放。 对泡腾颗粒剂捏合工序的 现有的 DA016 排气筒（ 7m） 进行 加高改造为不低于 15m； 陶土干燥 工序更换 1 台高效脉冲除尘器， 产 生的颗粒物经一套旋风除尘+高效 脉冲除尘处理达标后由不低于 15m 高 DA001 排气简排放； 颗粒剂（以 砂或碎石作载体） 车间新建经一套 集气罩+活性炭吸附塔+不低于 15m 排气筒， 生产过程产生的 VOCs 经 活性炭吸附处理达标后由不低于 15m 高 DA019 排气筒排放。 陶土烘 干工序废气（DA001）、 泡腾颗粒剂 烘干工序废气（DA017） 执行《农 药制造工业大气污染物排放标准》 （ GB39727-2020） 表 1 标准限值、 《工业炉密大气污染物排放标准》 （GB9078-1996）表 2 标准限值、 《大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》 |
有组织废气： （ 1） 颗粒剂（ 以陶土作载体） 车间 投料混合、 包装工序， 以及可湿性粉 剂车间各生产线的投料混合、 粉碎、 包装粉尘分别经脉冲除尘器处理达 标后分别由 15m 高 DA004、 DA005、 DA006、 DA007、 DA008、 DA009、 DA010 、 DA015 （ 对 应 环 评 中 的 DA011） 、 DA018（ 对应环评中的 DA012）、 DA013、 DA014、 DA017 （ 对应环评中的 DA015） 排气筒排 放。 （ 2） 泡腾剂流化床干燥工序产生的 颗粒物经一套脉冲除尘器处理达标 后由 15m 高 DA012（ 对应环评中的 DA017） 排气筒排放。 （3）乳油车间生产过程产生的 VOCs 经一套活性炭吸附塔处理达标后由 15m 高 DA016 （ 对 应 环 评 中 的 DA018） 排气筒排放。 （ 4） 陶土干燥工序更换 1 台高效脉 冲除尘器， 陶土干燥产生的颗粒物经 1 台现有的旋风除尘器+更换的高效 脉冲除尘器处理达标后， 由 15m 高 DA001 排气筒排放。 （ 5） 干陶土（ 块状） 单独粉碎工序 更换1台高效脉冲除尘器， 干陶土（块 状） 单独粉碎工序产生的颗粒物经 1 台现有的旋风除尘器+更换的高效脉 冲除尘器处理达标后， 由 15m 高 DA002 排气筒排放。 （ 6） 颗粒剂（ 以陶土作载体） 车间 生产线的粉碎工序更换1台高效脉冲 除尘器， 粉碎工序产生的颗粒物经 1 台现有的旋风除尘器+更换的高效脉 冲除尘器处理达标后， 由 15m 高 DA003 排气筒排放。 （ 7） 已将泡腾颗粒剂捏合工序的现 有的 DA011（对应环评中的 DA016） 排气筒（7m） 加高至 15m。 （8） 在颗粒剂（以砂或碎石作载体） 车间新建一套集气罩+活性炭吸附塔 +15m 排气筒， 生产过程产生的 VOCs 经活性炭吸附处理达标后， 由 15m 高 DA019 排气筒排放。 （ 9） 根据监测报告， 颗粒物排放浓 |
已落 实 |
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（GB16297-1996） 表 2 标准限值， 即： 颗粒物浓度<30mg/m3； 烟气黑 度（林格曼级） 为 1； SO2最高允许 排放浓度<550mg/m3、 最高允许排 放速率≤2.6kg/h； NOx 最高允许排 放浓度<240mg/m3、 最高允许排放 速率<0.77kgh。 陶土车间、 颗粒剂 车间、 可湿性粉剂车间等其余生产 工序（DA002~DA016）废气执行《农 药制造工业大气污染物排放标准》 （GB39727-2020） 表 1 标准限值， 即： 颗粒物浓度<30mg/m3； 乳油车 间生产工序废气（DA018）、 颗粒剂 （以砂或碎石作载体） 车间生产工 序废气（ DA019） 执行《农药制造 工 业 大 气 污 染 物 排 放 标 准 》 （ GB39727-2020） 表 1 标准限值、 《 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》 （GB16297-1996） 表 2 标准限值， 即： 非甲烷总烃浓度<100mg/m3； 苯最高允许排放浓度<12mg/m3、 最 高允许排放速率<0.5kg/h； 二甲苯最 高允许排放浓度<70mg/m3、 最高允 许排放速率<1.0kgh； 甲醇最高允许 排放浓<190mg/m3、 最高允许排放 速率<5.1kg/h。 （2） 无组织废气 乳油车间、 水剂车间、 悬浮剂 车间、 颗粒剂（以砂或碎石作载体） 车间生产工序执行《农药制造工业 大 气 污 染 物 排 放 标 准 》 （GB39727-2020） 表 1 无组织排放 标准限值要求、《大气污染物综合排 放标准》（ GB16297-1996） 表 2 无 组织排放监控浓度限值要求， 即： 二 甲 苯 周 界 外 浓 度 最 高 点 ≤1.2mg/m3： 甲醇周界外浓度最高点 ≤12mg/m3： 苯企业边界任意 1h 平 均浓度值<0.4mg/m3； 非甲烷总烃厂 区 内 监 控 点 处 1h 平 均 浓 度 值 ≤10mg/m3， 厂区内监控点处任意一 次浓度值<30mg/m3； 周界外浓度最 高点 4.0mg/m3。 陶土堆放、 物料装 卸、 成品散装等工序执行《大气污 染 物 综 合 排 放 标 准 》 （GB16297-1996） 表 2 无组织排放 监控浓度限值要求， 即： 颗粒物周 界外浓度最高点<1.0mg/m3。 |
度满足《农药制造工业大气污染物》 （GB39727-2020） 要求， SO2、 NOx、 甲醇排放速率、 排放浓度满足《大气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》 （GB16297-1996）， 非甲烷总烃排放 浓度满足《农药制造工业大气污染 物》（GB39727-2020） 要求。 无组织废气： 由监测报告可知， 颗粒物、 二甲苯、 甲醇、 非甲烷总烃厂界浓度均满足 《 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》 （GB16297-1996）无组织排放监控浓 度限值要求， 非甲烷总烃排放浓度满 足《农药制造工业大气污染物排放标 准》（GB39727-2020） 企业边界大气 污染物浓度限值要求。 |
|
|
3.噪声污染防治措施 噪声执行《工业企业厂界环境 噪声排放标准》 GB12348-2008） 3 |
（ 1） 项目选择了低噪声设备， 设备 安装减震垫， 厂房隔声等降噪措施。 （ 2） 已加强管理， 设置减速带、 限 |
已落 实 |
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
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|
类标准， 即： 昼间<65dB、 夜间 <55dB。 |
速标志、 禁鸣标志。 （ 3） 根据监测报告， 厂界噪声监测 结果满足《工业企业厂界环境噪声排 放标准》 GB12348-2008） 3 类标准。 |
||
|
4.固废污染防治措施 （1） 收尘灰返回各生产工序。 化粪池粪渣委托当地村民定期清 掏， 作为农肥使用； 污水处理设施 污泥、 生活垃圾委托环卫部门清运 处置。 （2） 原料桶及原料袋、 废活性 炭、 废机油、 废含油抹布收集后分 区暂存于现有的危废暂存间， 并委 托具有相应危废处置资质的单位处 置。 |
（ 1） 收集粉尘掺入原料返回生产再 利用。 （ 2） 原料桶由原料生产厂家回收利 用。 （ 3） 原料袋、 废活性炭、 废含油抹 布收集后分区暂存于现有的危废暂 存间， 并委托云南大地丰源环保有限 公司处置； 废机油用于转筒干燥器齿 轮润滑， 每年都在危废计划中作为自 行利用列入。 （ 4） 化粪池粪渣委托当地村民定期 清掏， 作为农肥使用； 污水处理设施 污泥、 生活垃圾委托环卫部门清运处 置。 |
已落 实 |
|
|
5.土壤和地下水 制定土壤和地下水跟踪监测计 划， 依托昆明市医废集中处置中心 的 ZXGW1 地下水监测井定期监测 地下水水质， 在厂区乳油车间原料 堆棚旁设置 1 个表层上跟踪监测 点。 |
已制定土壤和地下水跟踪监测计划， 项目正式投入运营后， 将严格按照自 行监测计划进行监测。 |
已落 实 |
|
|
6.环境风险 修编事故应急预案并备案。 |
公司已修编《昆明农药有限公司突发 环境事件应急预案》， 于 2024 年 6 月 27 日取得昆明市生态环境局富民分 局 备 案 ， 备 案 号 为 ： 530124-2024-029-L。 |
已落 实 |
|
| 三 | 总量 | ||
| 1 |
有组织排放废气： SO2 0.071ta， NOx 0.94ta， 颗粒物 1.311t/a， 非甲 烷总烃 0.0227t/a， 苯 0.0021t/a， 二 甲苯 0.032t/a， 甲醇 0.256t/a。 无 组 织 排 放 废 气 ： 颗 粒 物 1.828ta， 非甲烷总烃 0.033t/a， 苯 0.00011t/a， 二甲苯 0.0016t/a， 甲醇 0.0016t/a。 |
（1） 有组织排放废气： SO2 0.0704t/a， NOx 0.0475t/a， 颗粒物 0.59601t/a， 非 甲 烷 总 烃 0.00948t/a ， 苯 0.000011t/a， 二甲苯 0.000132t/a， 甲 醇 0.0128t/a， 各废气污染物有组织排 放量均小于环评批复许可总量控制 指标。 （ 2） 由监测报告可知， 颗粒物、 二 甲苯、 甲醇、 非甲烷总烃厂界浓度均 满足《 大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）无组织排放监控浓 度限值要求， 非甲烷总烃排放浓度满 足《农药制造工业大气污染物排放标 准》（GB39727-2020） 企业边界大气 污染物浓度限值要求。 |
已落 实 |
| 四 | 其它 | ||
| 1 |
（1）《报告表》 应当作为项目 环境保护设计、 建设及运行管理的 |
（ 1） 公司已严格执行“三同时” 制 度， 环保设施已与主体工程同时设 |
已落 实 |
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|
依据， 项目应认真落实各项环保对 策措施， 环保设施必须与主体工程 同时设计， 同时施工， 同时投入使 用。 项目建成后， 应当按照《排污 许可管理条例》 及《固定污染源排 污许可分类管理名录》 要求， 在启 动生产设施或者发生实际排污之前 申请取得排污许可证或填报排污登 记表。 严格遵守《建设项目竣工环境 保护验收暂行办法》， 项目配套建设 的环境保护设施竣工后， 开展自主 验收并报我局备案验收合格后， 其 主体工程方可投入生产或者使用。 （2） 项目的性质、 规模、 地点、 采用的生产工艺或者防治污染、 防 止生态破坏的措施发生重大变动 的， 应当重新向我局报批建设项目 的环境影响评价文件。 自批复之日起超过五年， 方决 定该项目开工建设的， 环境影响评 价文件应当报我局重新审核。 |
计、 同时施工、 同时投入使用。 （ 2） 公司于 2024 年 3 月 25 日重新 取 得 排 污 许 可 证 ， 证 书 编 号 ： 9153012421658106XF001P。 （ 3） 公司正在开展竣工环保验收工 作。 （4） 项目未发生重大变更。 （5） 项目于 2024 年 1 月开工建设， 2024 年 4 月 25 日建设完成。 |
| 综上所述， 项目环评批复中提出的治理措施及要求， 项目均已落实完成。 |
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- 63 -
表五 监测内容、 质量控制和质量保证
|
验收监测期间质量控制和质量保证： 按照《环境监测技术规范》、《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求 （试行）》 和《建设项目竣工环境保护验收技术规范》 中有关要求进行验收质量 控制。 本项目委托云南智德检测技术有限公司对项目废气、 厂界噪声进行了监测 云南智德检测技术有限公司一家具备监测能力的企业， 检验检测机构资质认定证 书编号为： 232512051309， 证书有效期 2023 年 6 月 13 日至 2029 年 6 月 12 日 监测过程遵循如下要求： （1） 及时了解工况情况， 保证监测过程中工况负荷满足验收监测要求； （2） 合理布设监测点位， 保证各监测点位布设的科学性和可比性； （3） 监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准（或推荐） 方法， 监测人 员经过考核并持有上岗证书； （4） 实验室落实质量控制措施， 保证验收监测分析结果的准确性、 可靠性 （5） 噪声仪在使用前后用声校准器校准， 校准读数偏差不大于 0.5 分贝； （6） 测量数据严格实行三级审核制度， 经过校对、 校核， 最后由技术负责 人审定。 5.1 监测分析方法、 监测仪器 项目监测方法和设备见下表。 表 5.1-1 检测项目、 方法、 设备情况表 |
||||
| 检测项目 | 分析方法 | 分析仪器 | 仪器编号 |
最低 检出限 |
|
颗粒物（有 组织） |
GB/T16157-1996 固定污染 源排气中颗粒物测定与气 态污染物采样方法 |
崂应3012H自动烟尘/ 气测试仪 普利赛斯 360ES 电子 天平 |
ZDJC-LJYQ-027 ZDJC-LJYQ-074 |
/ |
|
颗粒物（无 组织） |
HJ 1263-2022 环境空气 总 悬浮颗粒物的测定 重量法 |
崂应2050型环境空气 综合采样器 普利赛斯 360ES 电子 天平 |
ZDJC-LJYQ-014/0 24/015/023 ZDJC-LJYQ-074 |
0.168mg/m3 |
| 氮氧化物 |
HJ693-2014 固定污染源废 气 氮氧化物的测定 定电 位电解法 |
自动烟尘/气测试仪/ 崂应 3012H 型 |
ZDJC-LJYQ-027 | 3mg/m3 |
| 二氧化硫 |
HJ57-2017 固定污染源废气 二氧化硫的测定 定电位电 |
自动烟尘/气测试仪/ 崂应 3012H 型 |
ZDJC-LJYQ-027 | 3mg/m3 |
。
；
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
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| 解法 | |||||
|
烟气黑度 （林格曼黑 度） |
HJ/T398-2007 固定污染源 排放烟气黑度的测定 林格 曼烟气黑度图法 |
HM-LG30 型林格曼 烟气浓度图 |
ZDJC-LJYQ-092 | / | |
|
*非甲烷总 烃（无组织 |
HJ 604-2017 环境空气 总 烃、 甲烷和非甲烷总烃的测 定 直接进样-气相色谱法 |
气相色谱仪 GC-7820 | J223 | 0.07mg/m³ | |
|
*非甲烷总 烃（有组织 |
HJ 38-2017 固定污染源废 气 总烃、 甲烷和非甲烷总 烃的测定 气相色谱法 |
气相色谱仪 GC-7820 | J223 | 0.07mg/m³ | |
|
*苯（无组 织） |
HJ 644-2013 环境空气 挥 发性有机物的测定 吸附管 采样-热脱附/气相色谱-质 谱法 |
气相色谱-质谱联用 仪 GC6890N/MS5973 |
J097 | 0.4µg/m³ | |
|
*苯（有组 织） |
HJ734-2014 固定污染源废 气 挥发性有机物的测定 固相吸附-热脱附/气相色 谱-质谱法 |
气相色谱-质谱联用 仪 GC6890N/MS5973 |
J097 | 0.004mg/m³ | |
|
*二 甲 苯 |
间， 对 二甲苯 |
HJ 644-2013 环境空气 挥 发性有机物的测定 吸附管 采样-热脱附/气相色谱-质 谱法 |
气相色谱-质谱联用 仪 GC6890N/MS5973 |
J097 | 0.6µg/m³ |
|
邻二甲 苯 |
|||||
| 0.6µg/m³ | |||||
|
*二 甲 苯 |
间， 对 二甲苯 |
HJ734-2014 固定污染源废 气 挥发性有机物的测定 固相吸附-热脱附/气相色 谱-质谱法 |
气相色谱-质谱联用 仪 GC6890N/MS5973 |
J097 | 0.009mg/m³ |
|
邻二甲 苯 |
0.004mg/m³ | ||||
| *甲醇 |
变色酸比色法《空气和废气 监测分析方法》（第四版） 国家环境保护总局（2003 年） |
可见分光光度计/T6 新悦 |
J011 | 0.075mg/m³ | |
| *臭气浓度 |
HJ 1262-2022 环境空气和 废气 臭气的测定 三点比 较式臭袋法 |
/ | / | 10（无量纲 | |
| 厂界噪声 |
GB12348-2008《工业企业 厂界环境噪声排放标准》 |
AWA5688 型多功能 声级计 AWA6022A 声校准器 |
ZDJC-LJYQ-001 ZDJC-LJYQ-082 |
/ | |
| 备注 |
1.带“*”的部分为分包项目， 分包给云南亚明环境监测科技有限公司， 证书编号 162512050197， 有效期至 2028 年 06 月 26 日； 2.水质 pH 和厂界噪声为现场检测， 其余指标为实验室检测。 |
||||
|
5.2 质量保证及质量控制 5.2.1 监测分析人员能力 本次竣工环保验收监测委托云南智德检测技术有限公司进行， 该公司采样人 员均已通过岗前培训并切实掌握采样技术， 按照《环境监测人员持证上岗考核制 |
）
）
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度》（环发〔 2006〕 114 号） 的要求持证上岗； 并充分了解该项监测任务的目的
和要求， 并且掌握对要采样的监测点位情况， 而且熟知采样方法、 样品固定、 保
存方法、 运输条件等， 具备合格的检测检验能力。
检测相关专业技术人员均经过系统的技术培训， 并经过理论考核、 实操考核
合格后方可颁发上岗证。 项目涉及的所有验收监测人员和检测人员均持有公司依
照公司相关规定颁发的专业技术人员上岗证， 持证上岗率均已达到 100%。
5.2.2 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制
废气监测实行全过程的质量保证， 按照 HJ/T 373《固定污染源监测质量保证
与质量控制技术规范（试行）》 的要求进行监测质量保证和质量控制。
采样人员严格按照验收监测计划开展监测工作， 合理布设废气监测点位， 保
证监测点位的科学性和代表性。 各监测因子选择合适的方法， 避免或减少被测排
放物中共存污染物对目标化合物的干扰， 方法的检出限满足要求； 被测排放物的
浓度在仪器量程的有效范围。 采样人员严格遵守采样操作规程， 采样前后已对仪
器进行了校准， 并认真填写了采样记录， 按规定保存， 运输样品。 监测数据严格
实行三级校核制度。
5.2.3 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制
项目厂界噪声监测使用的声级计， 在使用前及使用后用标准发生源进行校
准， 测量前后仪器的灵敏度相差 0.4dB 和 0.2dB， 满足不大于正负 0.5dB 要求。
5.2.5 监测分析过程中的其他质量保证和质量控制
（1） 样品的运输及保存
样品的保存严格参照国家及地方的相关标准和要求执行。 同时， 为保证统一
编号， 不同类别、 同一个项目所用的采样瓶型号、 规格应一致。 所有样品（包括
现场平行样） 采集后统一交由采样部集中编号后， 交接到样品管理室， 统一由样
品管理员进行分发与安排。
（2） 实验室分析质量控制要求
1） 仪器设备的鉴定和校准
分析时均使用符合国家标准 A 级玻璃仪器， 监测仪器和法定计量器具须经
计量部门检定/校准合格， 并在有效期内， 符合国家有关标准和技术要求。 实验
室监测过程中严格按《环境监测技术规范》 及有关监测方法标准的规定和要求进
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行。
2） 实验分析
①校准曲线
在每批次分析样品的同时， 同步制作校准曲线。 如工作确实有困难时， 应对
校准曲线斜率较为稳定的分析方法， 至少在分析样品的同时， 进行空白和标准曲
线校准， 减去空白均值后， 与原校准曲线的相同浓度点校核， 相对偏差小于 10%，
原曲线可用。 否则， 应重新制作校准曲线。 校准曲线回归方程的相关系数、 截距
和斜率应符合方法中规定的要求。 校准曲线只能在其线性范围内使用， 在使用中
不得在两端随意外推。 另外， 浓度值应均匀分布， 系列点不少于 5 个（包括零浓
度）； r≥0.995。 如达不到要求时， 则在每个测试时间段， 必须重新配置各测试项
目的校准曲线。
②实验室空白
每个批次、 每个项目都做空白。 空白要满足方法标准要求才能进行实验， 如
果空白不满足标准要求， 需要检查实验室试剂纯度是否满足要求， 需要提纯的有
没有进行提纯， 然后按标准要求进行试剂的提纯， 把空白做到标准要求。
③精密度控制
每批样品随机抽取 10%或 20%的实验室平行样， 平行双样的偏差需在允许
偏差内。 若测定平行双样的相对偏差在允许范围内， 最终结果以双样测定值的平
均值报出； 若测试结果超出规定允许偏差的范围， 在样品允许保存期内， 再加测
一次， 监测结果取相对偏差符合质控指标的两个监测值的平均值。 否则该批次监
测数据失控， 应予以重测。
④准确度控制
实验室分析准确度可采用质控标准样品、 自配标准溶液或实验室内加标回收
中的任意一种方法或几种方法来控制。 在对每批次样品进行分析时， 需对一个已
知浓度的质控标准样品或自配标准溶液进行同步测定。 实验室内部自身对每批样
品， 每个项目设置 1-2 个质控样， 测定结果准确度合格率必须达到 100%。 如果
标准样品测试结果超出保证值范围， 或自配标准溶液分析结果相对误差达不到
100%， 应认真查找原因， 予以及时纠正。 即带标准样品测试： 每月自带一次标
样测试。（检验加标回收率、 比对质控样的检测相对误差等指标）。
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3） 监测和分析方法
采用国家和环境保护行业监测分析方法标准。
4） 结果统计
①数据采集和记录
检测人员采集样品和记录实验数据时， 均使用我国法定计量单位， 标有非法
定计量单位的仪器设备， 记录以原计量单位经换算后的法定单位表示的数据。 对
于本项目中需要使用计算机或自动化设备打印的数据记录， 检测人员均按相关规
定的要求在打印记录上签署检测人员姓名、 日期、 检测任务单编号， 交校核人校
核。 以此作为结果或需输出到相关检测记录的数据来源的证据。
②数据的计算和修约
我公司内部管理文件及操作程序文件规定， 检测人员对采集到的原始数据进
行计算处理时， 在数据计算处理前必须确认所使用的物理常数、 数字表、 计算公
式、 图表和曲线等， 确保数据计算结果的正确。 数据计算时必须遵循先修约， 后
计算的原则。 数据的修约按国家标准 GB/T8170-2008 的规定执行。
③结果报出
环境监测全过程原始记录的填写要求做到内容全面、 准确、 清晰、 及时， 确
保真实反映环境监测全过程的情况， 报出的监测数据和报告内容不得超出原始记
录的范围。
监测数据和报告必均经三级审核后报出， 需要时给出监测结果的不确定度范
围， 平行样的测定结果在允许偏差范围内时， 用其平均值报告测定结果， 监测结
果低于方法检出限时， 用“检出限+L” 表示。
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表六 验收监测内容
根据项目特征， 本次竣工验收包括测试性内容和非测试性内容。 废气、 噪声
作为测试性内容， 进行现场监测。 固体废物作为非测试性内容， 进行现场调查。
项目运营期依托的一体化处理系统（设计规模 10m3/d） 已于 2011 年 6 月完成
验收， 并于 2011 年 6 月取得了《昆明市环境保护局关于对<农药加工分装技改项
目建设项目竣工环境保护验收申请>的批复》（昆环保复[2011]219 号）。 因此， 验
收期间不开展废水监测。
项目运营期依托的化粪池、 1 号危废暂存间、 2 号危废暂存间已于 2011 年 6
月完成验收， 固体废物作为非测试性内容， 进行现场调查， 验收期间不开展固废
监测。
6.1 废气监测内容
对照《昆明农药加工分装技改项目竣工环境保护验收监测报告表》（2011 年 5
月）、《昆明农药有限公司环保设施技改项目环境影响报告表》 以及《昆明市生态
环境局富民分局关于<昆明农药有限公司环保设施技改项目环境影响报告表>的批
复》（富生环复[2023]30 号）， 公司共有 19 个排放口， 其中 7 个已完成竣工环境保
护验收， 本次技改项目涉及 13 个排放口。
根据《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》 6.3.4 验收监测频
次确定原则： “4） 对型号、 功能相同的多个小型环境保护设施处理效率监测和污
染物排放监测， 可采用随机抽测方法进行。 抽测的原则为： 同样设施总数大于 5
个且小于 20 个的， 随机抽测设施数量比例应不小于同样设施总数量的 50％； 同
样设施总数大于 20 个的， 随机抽测设施数量比例应不小于同样设施总数量的
30％”， 综合考虑治理措施、 排放污染物种类， 本次验收将旋风除尘+脉冲除尘器、
脉冲除尘器视为同类环境保护设施， 共计 16 个排放口， 监测比例按照同样设施总
数量的 50％取值， 即至少应监测 8 个排放口， 本次验收监测 DA003、 DA006、
DA007、 DA009、 DA011、 DA013、 DA017、 DA018 排放口； 其他排放口 DA001、
DA016、 DA019 全部进行监测。
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| 表 6.1-1 废气排放口基本情况一览表 | ||||||
|
车间 名称 |
排污许 可证编 号 |
环评排 放口编 号 |
排放口名称 |
是否 验收 |
治理措施 | 污染物种类 |
|
陶土 车间 |
DA001 | DA001 | 陶土烘干废气排放口 | 已验收 |
旋风除尘+ 脉冲除尘器 |
颗粒物、 SO2、 NOX、 林格曼黑度 |
| DA002 | DA002 | 干陶土粉碎废气排放口 | 已验收 |
旋风除尘+ 脉冲除尘器 |
颗粒物 | |
|
颗粒剂 （以陶 土作载 体） 车 间 |
DA003 | DA003 |
颗粒剂（陶土作载体） 粉碎、 混合废气排放口 |
已验收 | 旋脉风冲除除尘尘+器 | 颗粒物 |
| DA004 | DA004 |
颗粒剂（陶土作载体） 投料废气排放口 |
无 | 脉冲除尘器 | 颗粒物 | |
| DA005 | DA005 |
颗粒剂（陶土作载体） 成品仓废气排放口 |
无 | 脉冲除尘器 | 颗粒物 | |
| DA006 | DA006 |
颗粒剂（陶土作载体） 包装废气排放口 |
无 | 脉冲除尘器 | 颗粒物 | |
|
可湿性 粉剂车 间 |
DA007 | DA007 |
可湿性粉剂及可溶粉剂 扑草净产品的包装废气 排放口 |
无 | 脉冲除尘器 | 颗粒物 |
| DA008 | DA008 |
可湿性粉剂及可溶粉剂 其余除草剂的包装废气 排放口 |
无 | 脉冲除尘器 | 颗粒物 | |
| DA009 | DA009 |
泡腾颗粒剂、 水分散粒 剂、 可溶粒剂的粉碎、 混合废气排放口 |
无 |
旋风除尘+ 脉冲除尘器 |
颗粒物 | |
| DA010 | DA010 |
可湿性粉剂及可溶粉剂 除草剂的粉碎、 混合废 气排放口 |
无 |
旋风除尘+ 脉冲除尘器 |
颗粒物 | |
| DA011 | DA016 |
泡腾颗粒剂、 水分散粒 剂、 可溶粒剂的捏合、 造粒废气排放口 |
无 | 脉冲除尘器 | 颗粒物 | |
| DA012 | DA017 |
泡腾颗粒剂、 水分散粒 剂、 可溶粒剂的烘干废 气排放口 |
已验收 |
旋风除尘+ 脉冲除尘器 |
颗粒物 | |
| DA013 | DA013 |
其他杀菌剂、 杀虫剂粉 碎、 混合废气排放口 |
无 | 旋脉风冲除除尘尘+器 | 颗粒物 | |
| DA014 | DA014 |
多硫杀菌剂粉碎、 混合 废气排放口 |
无 | 脉旋冲风除除尘尘器+ | 颗粒物 | |
| DA015 | DA011 |
多硫杀菌剂包装废气排 放口 |
无 | 脉冲除尘器 | 颗粒物 | |
| DA017 | DA015 |
多菌灵粉碎、 混合废气 排放口 |
无 | 脉旋冲风除除尘尘器+ | 颗粒物 | |
| DA018 | DA012 |
多菌灵及其他杀菌剂、 杀虫剂包装废气排放口 |
无 | 脉冲除尘器 | 颗粒物 | |
|
乳油 车间 |
DA016 | DA018 | 乳油车间生口产废气排放 | 已验收 | 活性装炭置吸附 |
苯甲、醇二、甲非苯甲、 烷总烃 |
| 颗粒剂 | DA019 | DA019 | 颗粒剂（以砂或碎石作 | 无 | 活性炭吸附 | 甲醇、 非甲 |
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- 71 -
|
（以砂 或碎石 作载 体） 车 间 |
载体） 生产废气排放口 | 装置 | 烷总烃 | |||
| 注： 加粗排放口编号代表本次监测排放口， 斜体并加粗排放口代表本次技改内容。 | ||||||
|
本次验收废气监测方案见表 6.1-2 至表 6.1-3。 表 6.1-2 有组织废气监测方案 |
||||||
| 车间名称 | 排放口 |
治理 措施 |
监测 因子 |
执行标准 | 监 天测 数 | 监 频测 次 |
| 陶土车间 |
陶土烘干废气 排放口 DA001 |
旋风除尘 +脉冲除 尘器 |
SO2 |
《大气污染物综合排 放标准》 （GB16297-1996） |
2 天 |
3 次/ 天 |
| NOx | ||||||
|
烟气黑 度 |
《工业炉窑大气污染 物排放标准》 （GB9078-1996） |
|||||
| 颗粒物 |
《农药制造工业大气 污染物排放标准》 （GB39727-2020） |
|||||
|
颗粒剂（以 陶土作载 体） 车间 |
颗粒剂（陶土 作载体） 粉碎、 混合废气排放 口 DA003 |
旋风除尘 +脉冲除 尘器 |
颗粒物 |
《农药制造工业大气 污染物排放标准》 （GB39727-2020） |
2 天 |
3 次/ 天 |
|
颗粒剂（陶土 作载体） 包装 废气排放口 DA006 |
脉冲除尘 器 |
颗粒物 |
《农药制造工业大气 污染物排放标准》 （GB39727-2020） |
2 天 |
3 次/ 天 |
|
|
可湿性粉 剂车间 |
可湿性粉剂及 可溶粉剂扑草 净产品的包装 废气排放口 DA007 |
脉冲除尘 器 |
颗粒物 |
《农药制造工业大气 污染物排放标准》 （GB39727-2020） |
2 天 |
3 次/ 天 |
|
泡腾颗粒剂、 水分散粒剂、 可溶粒剂的粉 碎、 混合废气 排放口 DA009 |
旋风除尘 +脉冲除 尘器 |
颗粒物 |
《农药制造工业大气 污染物排放标准》 （GB39727-2020） |
2 天 |
3 次/ 天 |
|
|
泡腾颗粒剂、 水分散粒剂、 可溶粒剂的捏 合、 造粒废气 排放口 DA011 |
脉冲除尘 器 |
颗粒物 |
《农药制造工业大气 污染物排放标准》 （GB39727-2020） |
2 天 |
3 次/ 天 |
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
- 72 -
|
其他杀菌剂、 杀虫剂粉碎、 混合废气排放 口 DA013 |
旋风除尘 +脉冲除 尘器 |
颗粒物 |
《农药制造工业大气 污染物排放标准》 （GB39727-2020） |
2 天 |
3 次/ 天 |
|
|
多菌灵粉碎、 混合废气排放 口 DA017 |
旋风除尘 +脉冲除 尘器 |
颗粒物 |
《农药制造工业大气 污染物排放标准》 （GB39727-2020） |
2 天 |
3 次/ 天 |
|
|
多菌灵及其他 杀菌剂、 杀虫 剂包装废气排 放口 DA018 |
脉冲除尘 器 |
颗粒物 |
《农药制造工业大气 污染物排放标准》 （GB39727-2020） |
2 天 |
3 次/ 天 |
|
| 乳油车间 |
乳油车间生产 废气排放口 DA016 |
活性炭吸 附装置 |
非甲烷 总烃 |
《农药制造工业大气 污染物排放标准》 （GB39727-2020） |
2 天 |
3 次/ 天 |
| 苯 |
《大气污染物综合排 放标准》 （GB16297-1996） |
|||||
| 二甲苯 | ||||||
| 甲醇 | ||||||
|
颗粒剂（以 砂或碎石 作载体）车 间 |
颗粒剂（以砂 或碎石作载 体） 生产废气 排放口 DA019 |
活性炭吸 附装置 |
甲醇 |
《大气污染物综合排 放标准》 （GB16297-1996） |
2 天 |
3 次/ 天 |
|
非甲烷 总烃 |
《农药制造工业大气 污染物排放标准》 （GB39727-2020） |
|||||
| 表 6.1-3 无组织废气监测方案 | ||||||
| 污染源 | 监测因子 | 监测点位 | 执行标准 |
监测 天数 |
监测 频次 |
|
|
生产 装置 |
苯 |
厂界监测点 1#（上风向）、 2# （下风向）、 3# （下风向）、 4# （下风向） |
《农药制造工业大气污染物排放 标准》（GB39727-2020） |
2 天 | 4次/天 | |
| 二甲苯 |
《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） |
|||||
| 甲醇 | ||||||
|
非甲烷总 烃 |
||||||
| 颗粒物 | ||||||
| 臭气浓度 |
《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93） |
|||||
|
非甲烷总 烃 |
乳油车间（下风 向） 外、 颗粒剂 （以砂或碎石作 载体） 车间（下 风向） 外 |
《农药制造工业大气污染物排放 标准》（GB39727-2020） |
2 天 | 4次/天 |
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- 73 -
6.2 噪声监测内容
厂界噪声共设 4 个测点， 昼间、 夜间各测 1 次， 监测 2 天， 厂界噪声监测内
容见下表。
表 6.2-1 噪声监测内容及监测频次
| 监测对象 | 监测点位 | 监测因子 | 监测频次 | 执行标准 |
| 厂界噪声 |
厂界东南西北各 设 1 个监测点， 共 计 4 个监测点 |
等效连续 A 声级 Leq |
监测 2 天， 每个 点昼间、 夜间各 监测 1 次 |
《工业企业厂界环 境噪声排放标准》 （GB12348-2008） 3 类标准 |
图 6.2-1 监测布点图
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- 74 -
表七 验收监测期间工况及验收监测结果
|
7.1 验收监测期间生产工况记录 根据生态环境部办公厅印发《建设项目环境保护设施竣工验收技术指南 污染 影响类》 的要求， 验收监测应在主体工程运行稳定、 运行的环境保护设施运行正 常的条件下进行， 对运行的环境保护设施和尚无污染负荷部分的环保设施， 验收 监测采取注明实际监测工况与检查相结合的方法进行。 委托云南智德检测技术有限公司于 2024 年 5 月 24 日 5 月至 28 日、 6 月 21 日至 6 月 22 日对项目废气、 厂界噪声进行了监测。 为便于监测， 监测期间将每条 生产线运行工况均调整至 100%满负荷。 根据调查， 监测期间运行正常， 环境保护 设施运行正常， 监测期间工况记录如下： 7.1-1 监测期间生产工况表 |
||||||||
|
生产装置 名称 |
排气筒编号 | 设计规模 | 监测期间生产规模 |
生产 负荷 |
||||
| 第一天 | 第二天 | |||||||
|
敌百毒死 颗粒剂 |
陶土烘干废气 排放口 DA001 |
8700t/a | 5t/h | 8700t/a | 5t/h | 8700t/a | 5t/h | 100% |
|
敌百毒死 蜱（干陶 土干燥） |
颗粒剂（陶土 作载体） 粉碎、 混合废气排放 口 DA003 |
8700t/a | 5t/h | 8700t/a | 5t/h | 8700t/a | 5t/h | 100% |
|
4.5%敌百 毒死蜱颗 粒剂 |
5000t/a | 2.8t/h | 5000t/a | 2.8t/h | 5000t/a | 2.8t/h | 100% | |
|
敌百毒死 蜱（干陶 土干燥） |
颗粒剂（陶土 作载体） 包装 废气排放口 DA006 |
8700t/a | 5t/h | 8700t/a | 5t/h | 8700t/a | 5t/h | 100% |
|
4.5%敌百 毒死蜱颗 粒剂 |
5000t/a | 2.8t/h | 5000t/a | 2.8t/h | 5000t/a | 2.8t/h | 100% | |
|
可湿性粉 剂 |
可湿性粉剂及 可溶粉剂扑草 净产品的包装 废气排放口 DA007 |
720t/a |
0.75 t/h |
720t/a |
0.75 t/h |
720t/a |
0.75 t/h |
100% |
|
25%扑草 净泡腾颗 粒剂 |
泡腾颗粒剂、 水分散粒剂、 可溶粒剂的粉 碎、 混合废气 排放口 DA009 |
30t/a |
0.04 t/h |
30t/a |
0.04 t/h |
30t/a |
0.04 t/h |
100% |
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- 75 -
|
25%扑草 净泡腾颗 粒剂 |
泡腾颗粒剂、 水分散粒剂、 可溶粒剂的捏 合、 造粒废气 排放口 DA011 |
30t/a |
0.04 t/h |
30t/a |
0.04 t/h |
30t/a |
0.04 t/h |
100% |
|
莠乙硫 多等 |
其他杀菌剂、 杀虫剂粉碎、 混合废气排放 口 DA013 |
200t/a | 0.2t/h | 200t/a | 0.2t/h | 200t/a | 0.2t/h | 100% |
|
77.5%敌 敌畏 |
乳油车间生产 废气排放口 DA016 |
2450t/a | 1.4t/h | 2450t/a | 1.4t/h | 2450t/a | 1.4t/h | 100% |
|
40%多菌 灵 |
多菌灵粉碎、 混合废气排放 口 DA017 |
100t/a | 0.1t/h | 100t/a | 0.1t/h | 100t/a | 0.1t/h | 100% |
|
40%多菌 灵等 |
多菌灵及其他 杀菌剂、 杀虫 剂包装废气排 放口 DA018 |
100t/a | 0.1t/h | 100t/a | 0.1t/h | 100t/a | 0.1t/h | 100% |
|
3%辛硫磷 颗粒剂 |
颗粒剂（以砂 或碎石作载 体） 生产废气 排放口 DA019 |
1500t/a |
1.25 t/h |
1500t/a |
1.25 t/h |
1500t/a |
1.25 t/h |
100% |
|
由上表可以看出， 监测期间每天生产工况稳定， 环保设施运行正常， 满足《建 设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》 （生态环境部公告 2018 年第 9 号 中验收监测工况的要求。 7.2 验收监测结果 7.2.1 废气污染物监测结果 项目废气监测结果见下表。 （1） 有组织排放废气监测 |
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表 7.2-1 陶土烘干废气排放口 DA001 监测结果及达标性判定
|
污染 物 |
监测项目 | 监测结果 |
执行标 准限值 |
达标 情况 |
||||||
| 2024/06/21 | 2024/06/22 |
算术 平均值 |
||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||
|
烟气 参数 |
排气筒高度 m | 15 | / | / | / | |||||
| 管道截面积（m2） | 0.0804 | / | / | / | ||||||
| 烟温（℃） | 68.8 | 68.3 | 70.0 | 67.8 | 67.3 | 71.4 | / | / | / | |
| 含氧量（%） | 18.1 | 17.9 | 18.0 | 18.6 | 18.5 | 18.4 | / | / | / | |
| 烟气流速（m/s） | 37.1 | 34.0 | 34.6 | 34.8 | 32.3 | 38.2 | / | / | / | |
| 烟气流量（m³/h） | 10735 | 9849 | 10023 | 10071 | 9349 | 11066 | / | / | / | |
| 标干烟气流量（Nm3/h） | 6607 | 6067 | 6094 | 6184 | 5735 | 6681 | / | / | / | |
|
颗粒 物 |
实测浓度（mg/m³） | 26.5 | 27.3 | 20.6 | 25.4 | 18.8 | 27.6 | 24.4 | 30 | 达标 |
| 排放速率（kg/h） | 0.175 | 0.166 | 0.126 | 0.157 | 0.108 | 0.184 | 0.153 | / | / | |
|
二氧 化硫 |
实测浓度（mg/m³） | 3L | 10 | 25 | 3L | 3L | 3L | 6.8 | 550 | 达标 |
| 排放速率（kg/h） | 0 | 0.061 | 0.152 | 0 | 0 | 0 | 0.040 | 2.6 | 达标 | |
|
氮氧 化物 |
实测浓度（mg/m³） | 3L | 9 | 8 | 3 | 5 | 3L | 4.5 | 240 | 达标 |
| 排放速率（kg/h） | 0.007 | 0.055 | 0.049 | 0.019 | 0.029 | 0 | 0.027 | 0.77 | 达标 | |
| 林格曼黑度 | ＜1 | ＜1 | ＜1 | ＜1 | ＜1 | ＜1 | ＜1 | ＜1 | 达标 | |
| 执行标准 |
SO2、 NOx 排放执行《大气污染物综合排放标准》（ GB16297-1996）， 颗粒物排放执行《农药制造工业大气污染 物排放标准》（GB39727-2020）， 烟气黑度排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）。 |
值要求， 颗粒物排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020） 限值要求， 烟气黑度满足《工业炉窑大
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气污染物排放标准》（GB9078-1996） 限值要求。
表 7.2-2 颗粒剂（陶土作载体） 粉碎、 混合废气排放口 DA003 监测结果及达标性判定
|
污染 物 |
监测项目 | 监测结果 |
执行标 准限值 |
达标 情况 |
||||||
| 2024/05/24 | 2024/05/25 |
算术 平均值 |
||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||
|
废气 参数 |
排气筒高度 m | 15 | / | / | / | |||||
| 管道截面积（m2） | 0.0380 | / | / | / | ||||||
| 废气温度（℃） | 32.1 | 31.1 | 32.0 | 25.5 | 26.1 | 24.8 | / | / | / | |
| 废气流速（m/s） | 17.4 | 18.1 | 17.2 | 17.7 | 17.5 | 18.7 | / | / | / | |
| 废气流量（m³/h） | 2386 | 2477 | 2349 | 2420 | 2401 | 2553 | / | / | / | |
| 标干废气流量（Nm3/h） | 1701 | 1770 | 1673 | 1749 | 1732 | 1849 | / | / | / | |
|
颗粒 物 |
实测浓度（mg/m³） | ＜20 | ＜20 | ＜20 | ＜20 | ＜20 | ＜20 | ＜20 | 30 | 达标 |
| 排放速率（kg/h） | 0.002 | 0.003 | 0.005 | 0.004 | 0.007 | 0.003 | 0.004 | / | / | |
|
执行 标准 |
颗粒物排放执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）。 | |||||||||
| 备注 |
2024 年 05 月 24 日颗粒物的实测浓度分别为 1.10mg/m3、 1.76mg/m3、 2.84mg/m3， 根据 GB/T16157-1996《固定污染源排 气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 修改单， 实测浓度小 于 20mg/m3 统一表示成＜20mg/m3。 |
2024 年 05 月 25 日颗粒物的实测浓度分别为 2.49mg/m3、 3.93mg/m3、 1.67mg/m3， 根据 GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气 态污染物采样方法》 修改单， 实测浓度小于 20mg/m3 统一表示成＜ 20mg/m3。 |
（GB39727-2020） 限值要求。
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表 7.2-3 颗粒剂（陶土作载体） 包装废气排放口 DA006 监测结果及达标性判定
|
污染 物 |
监测项目 | 监测结果 |
执行标 准限值 |
达标 情况 |
||||||
| 2024/05/24 | 2024/05/25 |
算术 平均值 |
||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||
|
废气 参数 |
排气筒高度 m | 15 | / | / | / | |||||
| 管道截面积（m2） | 0.0380 | / | / | / | ||||||
| 废气温度（℃） | 46.6 | 49.1 | 49.3 | 39.0 | 31.5 | 30.6 | / | / | / | |
| 废气流速（m/s） | 8.1 | 8.0 | 8.1 | 8.1 | 8.7 | 8.7 | / | / | / | |
| 废气流量（m³/h） | 1110 | 1097 | 1106 | 1110 | 1191 | 1184 | / | / | / | |
| 标干废气流量（Nm3/h） | 750 | 735 | 740 | 768 | 845 | 842 | / | / | / | |
|
颗粒 物 |
实测浓度（mg/m³） | ＜20 | ＜20 | ＜20 | ＜20 | ＜20 | ＜20 | ＜20 | 30 | 达标 |
| 排放速率（kg/h） | 0.002 | 0.002 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | / | / | |
|
执行 标准 |
颗粒物排放执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）。 | |||||||||
| 备注 |
2024 年 05 月 24 日颗粒物的实测浓度分别为 2.98mg/m3、 3.00mg/m3、 3.53mg/m3， 根据 GB/T16157-1996《固定污染源排 气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 修改单， 实测浓度小 于 20mg/m3 统一表示成＜20mg/m3。 |
2024 年 05 月 25 日颗粒物的实测浓度分别为 1.56mg/m3、 2.24mg/m3、 2.79mg/m3， 根据 GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气 态污染物采样方法》 修改单， 实测浓度小于 20mg/m3 统一表示成＜ 20mg/m3。 |
限值要求。
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表 7.2-4 可湿性粉剂及可溶粉剂扑草净产品包装废气排放口 DA007 监测结果及达标性判定
|
污染 物 |
监测项目 | 监测结果 |
执行标 准限值 |
达标 情况 |
||||||
| 2024/05/24 | 2024/05/25 |
算术 平均值 |
||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||
|
废气 参数 |
排气筒高度 m | 15 | / | / | / | |||||
| 管道截面积（m2） | 0.0380 | / | / | / | ||||||
| 废气温度（℃） | 46.5 | 53.0 | 52.5 | 54.3 | 54.2 | 49.3 | / | / | / | |
| 废气流速（m/s） | 3.2 | 3.7 | 3.9 | 3.5 | 3.9 | 3.9 | / | / | / | |
| 废气流量（m³/h） | 433 | 502 | 530 | 482 | 528 | 539 | / | / | / | |
| 标干废气流量（Nm3/h） | 292 | 332 | 351 | 318 | 348 | 361 | / | / | / | |
|
颗粒 物 |
实测浓度（mg/m³） | ＜20 | ＜20 | ＜20 | ＜20 | ＜20 | ＜20 | ＜20 | 30 | 达标 |
| 排放速率（kg/h） | 0.001 | 0.002 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | / | / | |
|
执行 标准 |
颗粒物排放执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）。 | |||||||||
| 备注 |
2024 年 05 月 24 日颗粒物的实测浓度分别为 2.87mg/m3、 5.67mg/m3、 2.57mg/m3， 根据 GB/T16157-1996《固定污染源排 气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 修改单， 实测浓度小 于 20mg/m3 统一表示成＜20mg/m3。 |
2024 年 05 月 25 日颗粒物的实测浓度分别为 2.66mg/m3、 3.99mg/m3、 2.47mg/m3， 根据 GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气 态污染物采样方法》 修改单， 实测浓度小于 20mg/m3 统一表示成＜ 20mg/m3。 |
（GB39727-2020） 限值要求。
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表 7.2-5 泡腾颗粒剂、 水分散粒剂、 可溶粒剂的粉碎、 混合废气排放口 DA009 监测结果及达标性判定
|
污染 物 |
监测项目 | 监测结果 |
执行标 准限值 |
达标 情况 |
||||||
| 2024/05/25 | 2024/05/26 |
算术 平均值 |
||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||
|
废气 参数 |
排气筒高度 m | 15 | / | / | / | |||||
| 管道截面积（m2） | 0.0380 | / | / | / | ||||||
| 废气温度（℃） | 37.0 | 38.0 | 39.6 | 38.2 | 46.8 | 41.7 | / | / | / | |
| 废气流速（m/s） | 1.4 | 2.1 | 2.2 | 4.1 | 4.5 | 4.5 | / | / | / | |
| 废气流量（m³/h） | 187 | 280 | 294 | 566 | 611 | 617 | / | / | / | |
| 标干废气流量（Nm3/h） | 130 | 194 | 202 | 390 | 410 | 421 | / | / | / | |
|
颗粒 物 |
实测浓度（mg/m³） | ＜20 | ＜20 | ＜20 | ＜20 | ＜20 | ＜20 | ＜20 | 30 | 达标 |
| 排放速率（kg/h） | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | / | / | |
|
执行 标准 |
颗粒物排放执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）。 | |||||||||
| 备注 |
2024 年 05 月 25 日颗粒物的实测浓度分别为 5.40mg/m3、 4.81mg/m3、 3.98mg/m3， 根据 GB/T16157-1996《固定污染源排 气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 修改单， 实测浓度小 于 20mg/m3 统一表示成＜20mg/m3。 |
2024 年 05 月 26 日颗粒物的实测浓度分别为 3.18mg/m3、 1.82mg/m3、 2.26mg/m3， 根据 GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气 态污染物采样方法》 修改单， 实测浓度小于 20mg/m3 统一表示成＜ 20mg/m3。 |
排放标准》（GB39727-2020） 限值要求。
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
- 81 -
表 7.2-6 泡腾颗粒剂、 水分散粒剂、 可溶粒剂的捏合、 造粒废气排放口 DA011 监测结果及达标性判定
|
污染 物 |
监测项目 | 监测结果 |
执行标 准限值 |
达标 情况 |
||||||
| 2024/05/27 | 2024/05/28 |
算术 平均值 |
||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||
|
废气 参数 |
排气筒高度 m | 15 | / | / | / | |||||
| 管道截面积（m2） | 0.0380 | / | / | / | ||||||
| 废气温度（℃） | 40.8 | 35.9 | 38.0 | 36.0 | 37.8 | 36.6 | / | / | / | |
| 废气流速（m/s） | 3.9 | 4.2 | 4.5 | 3.9 | 3.2 | 3.3 | / | / | / | |
| 废气流量（m³/h） | 537 | 569 | 619 | 527 | 434 | 446 | / | / | / | |
| 标干废气流量（Nm3/h） | 369 | 397 | 429 | 368 | 301 | 310 | / | / | / | |
|
颗粒 物 |
实测浓度（mg/m³） | ＜20 | ＜20 | ＜20 | ＜20 | ＜20 | ＜20 | ＜20 | 30 | 达标 |
| 排放速率（kg/h） | 0.001 | 0.001 | 0.002 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | / | / | |
|
执行 标准 |
颗粒物排放执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）。 | |||||||||
| 备注 |
2024 年 05 月 27 日颗粒物的实测浓度分别为 2.90mg/m3、 3.21mg/m3、 4.27mg/m3， 根据 GB/T16157-1996《固定污染源排 气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 修改单， 实测浓度小 于 20mg/m3 统一表示成＜20mg/m3。 |
2024 年 05 月 28 日颗粒物的实测浓度分别为 3.66mg/m3、 3.54mg/m3、 4.19mg/m3， 根据 GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气 态污染物采样方法》 修改单， 实测浓度小于 20mg/m3 统一表示成＜ 20mg/m3。 |
排放标准》（GB39727-2020） 限值要求。
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
- 82 -
表 7.2-7 其他杀菌剂、 杀虫剂粉碎、 混合废气排放口 DA013 监测结果及达标性判定
|
污染 物 |
监测项目 | 监测结果 |
执行标 准限值 |
达标 情况 |
||||||
| 2024/05/27 | 2024/05/28 |
算术 平均值 |
||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||
|
废气 参数 |
排气筒高度 m | 15 | / | / | / | |||||
| 管道截面积（m2） | 0.0380 | / | / | / | ||||||
| 废气温度（℃） | 37.9 | 33.3 | 34.3 | 43.2 | 39.5 | 37.5 | / | / | / | |
| 废气流速（m/s） | 5.8 | 5.6 | 6.6 | 7.5 | 7.5 | 7.6 | / | / | / | |
| 废气流量（m³/h） | 798 | 765 | 899 | 1021 | 1032 | 1044 | / | / | / | |
| 标干废气流量（Nm3/h） | 554 | 539 | 631 | 695 | 711 | 725 | / | / | / | |
|
颗粒 物 |
实测浓度（mg/m³） | ＜20 | ＜20 | ＜20 | ＜20 | ＜20 | ＜20 | ＜20 | 30 | 达标 |
| 排放速率（kg/h） | 0.001 | 0.002 | 0.002 | 0.003 | 0.003 | 0.002 | 0.0025 | / | / | |
|
执行 标准 |
颗粒物排放执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）。 | |||||||||
| 备注 |
2024 年 05 月 27 日颗粒物的实测浓度分别为 1.92mg/m3、 4.51mg/m3、 3.68mg/m3， 根据 GB/T16157-1996《固定污染源排 气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 修改单， 实测浓度小 于 20mg/m3 统一表示成＜20mg/m3。 |
2024 年 05 月 28 日颗粒物的实测浓度分别为 4.89mg/m3、 4.38mg/m3、 2.39mg/m3， 根据 GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气 态污染物采样方法》 修改单， 实测浓度小于 20mg/m3 统一表示成＜ 20mg/m3。 |
（GB39727-2020） 限值要求。
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
- 83 -
表 7.2-8 乳油车间生产废气排放口 DA016 监测结果及达标性判定
|
污染 物 |
监测项目 | 监测结果 |
执行标 准限值 |
达标 情况 |
||||||
| 2024/05/27 | 2024/05/28 |
算术 平均值 |
||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||
|
烟气 参数 |
排气筒高度 m | 15 | / | / | / | |||||
| 管道截面积（m2） | 0.0380 | / | / | / | ||||||
| 烟温（℃） | 34.1 | 32.9 | 36.4 | 33.2 | 33.5 | 33.6 | / | / | / | |
| 烟气流速（m/s） | 11.8 | 11.6 | 11.7 | 10.7 | 10.7 | 10.7 | / | / | / | |
| 烟气流量（m³/h） | 1616 | 1587 | 1600 | 1464 | 1465 | 1464 | / | / | / | |
| 标干烟气流量（Nm3/h） | 1133 | 1116 | 1113 | 1032 | 1033 | 1031 | / | / | / | |
| 苯 | 实测浓度（mg/m³） | 0.007 | 0.004L | 0.020 | 0.007 | 0.004L | 0.004L | 0.0055 | 12 | 达标 |
| 排放速率（kg/h） | 0.00001 | 0 | 0.00002 | 0.000007 | 0 | 0 | 0.000006 | 0.50 | / | |
|
二甲 苯 |
实测浓度（mg/m³） | 0.099 | 0.069 | 未检出 | 0.080 | 0.075 | 0.119 | 0.0735 | 70 | 达标 |
| 排放速率（kg/h） | 0.00011 | 0.00008 | 0 | 0.00008 | 0.00008 | 0.00012 | 0.000075 | 1.0 | 达标 | |
| 甲醇 | 实测浓度（mg/m³） | 2.22 | 2.56 | 2.14 | 2.50 | 2.11 | 2.33 | 2.31 | 190 | 达标 |
| 排放速率（kg/h） | 0.003 | 0.003 | 0.002 | 0.003 | 0.002 | 0.002 | 0.0025 | 5.1 | 达标 | |
|
非甲 烷总 烃 |
实测浓度（mg/m³） | 2.76 | 2.82 | 2.70 | 2.52 | 2.34 | 2.42 | 2.595 | 120 | 达标 |
| 排放速率（kg/h） | 0.003 | 0.003 | 0.003 | 0.003 | 0.002 | 0.002 | 0.003 | 10 | 达标 | |
| 执行标准 |
苯、 二甲苯、 甲醇排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）， 非甲烷总烃排放执行《农药制造工 业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）。 |
（GB16297-1996） 限值要求， 非甲烷总烃排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020） 限值要求。
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- 84 -
表 7.2-9 多菌灵粉碎、 混合废气排放口 DA017 监测结果及达标性判定
|
污染 物 |
监测项目 | 监测结果 |
执行标 准限值 |
达标 情况 |
||||||
| 2024/05/25 | 2024/05/26 |
算术 平均值 |
||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||
|
废气 参数 |
排气筒高度 m | 15 | / | / | / | |||||
| 管道截面积（m2） | 0.0804 | / | / | / | ||||||
| 废气温度（℃） | 32.5 | 34.2 | 39.3 | 31.8 | 34.4 | 35.0 | / | / | / | |
| 废气流速（m/s） | 16.2 | 17.9 | 16.9 | 16.5 | 16.6 | 16.1 | / | / | / | |
| 废气流量（m³/h） | 4698 | 5188 | 4882 | 4774 | 4805 | 4663 | / | / | / | |
| 标干废气流量（Nm3/h） | 3329 | 3652 | 3380 | 3382 | 3373 | 3265 | / | / | / | |
|
颗粒 物 |
实测浓度（mg/m³） | ＜20 | ＜20 | ＜20 | ＜20 | ＜20 | ＜20 | ＜20 | 30 | 达标 |
| 排放速率（kg/h） | 0.014 | 0.014 | 0.005 | 0.015 | 0.009 | 0.013 | 0.0115 | / | / | |
|
执行 标准 |
颗粒物排放执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）。 | |||||||||
| 备注 |
2024 年 05 月 25 日颗粒物的实测浓度分别为 4.16mg/m3、 3.71mg/m3、 1.55mg/m3， 根据 GB/T16157-1996《固定污染源排 气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 修改单， 实测浓度小 于 20mg/m3 统一表示成＜20mg/m3。 |
2024 年 05 月 26 日颗粒物的实测浓度分别为 4.41mg/m3、 2.62mg/m3、 4.04mg/m3， 根据 GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气 态污染物采样方法》 修改单， 实测浓度小于 20mg/m3 统一表示成＜ 20mg/m3。 |
值要求。
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
- 85 -
表 7.2-10 多菌灵及其他杀菌剂、 杀虫剂包装废气排放口 DA018 监测结果及达标性判定
|
污染 物 |
监测项目 | 监测结果 |
执行标 准限值 |
达标 情况 |
||||||
| 2024/05/28 | 2024/05/29 |
算术 平均值 |
||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||
|
废气 参数 |
排气筒高度 m | 15 | / | / | / | |||||
| 管道截面积（m2） | 0.0380 | / | / | / | ||||||
| 废气温度（℃） | 38.2 | 41.0 | 38.6 | 41.7 | 43.1 | 39.5 | / | / | / | |
| 废气流速（m/s） | 13.8 | 9.9 | 13.3 | 13.5 | 14.4 | 13.5 | / | / | / | |
| 废气流量（m³/h） | 1891 | 1354 | 1814 | 1841 | 1964 | 1850 | / | / | / | |
| 标干废气流量（Nm3/h） | 1311 | 930 | 1254 | 1260 | 1336 | 1273 | / | / | / | |
|
颗粒 物 |
实测浓度（mg/m³） | ＜20 | ＜20 | ＜20 | ＜20 | ＜20 | ＜20 | ＜20 | 30 | 达标 |
| 排放速率（kg/h） | 0.004 | 0.003 | 0.005 | 0.006 | 0.003 | 0.007 | 0.0045 | / | / | |
|
执行 标准 |
颗粒物排放执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）。 | |||||||||
| 备注 |
2024 年 05 月 28 日颗粒物的实测浓度分别为 2.70mg/m3、 3.26mg/m3、 3.75mg/m3， 根据 GB/T16157-1996《固定污染源排 气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 修改单， 实测浓度小 于 20mg/m3 统一表示成＜20mg/m3。 |
2024 年 05 月 29 日颗粒物的实测浓度分别为 4.52mg/m3、 2.23mg/m3、 5.31mg/m3， 根据 GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气 态污染物采样方法》 修改单， 实测浓度小于 20mg/m3 统一表示成＜ 20mg/m3。 |
（GB39727-2020） 限值要求。
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
- 86 -
表 7.2-11 颗粒剂（以砂或碎石作载体） 生产废气排放口 DA019 监测结果及达标性判定
|
污染 物 |
监测项目 | 监测结果 |
执行标 准限值 |
达标 情况 |
||||||
| 2024/05/27 | 2024/05/28 |
算术 平均值 |
||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||
|
烟气 参数 |
排气筒高度 m | 15 | / | / | / | |||||
| 管道截面积（m2） | 0.0380 | / | / | / | ||||||
| 烟温（℃） | 40.1 | 42.9 | 45.1 | 43.0 | 45.4 | 45.6 | / | / | / | |
| 烟气流速（m/s） | 14.5 | 14.6 | 14.7 | 14.5 | 14.6 | 14.6 | / | / | / | |
| 烟气流量（m³/h） | 1988 | 2002 | 2007 | 1988 | 2003 | 2004 | / | / | / | |
| 标干烟气流量（Nm3/h） | 1365 | 1362 | 1356 | 1352 | 1352 | 1352 | / | / | / | |
| 甲醇 | 实测浓度（mg/m³） | 4.51 | 5.20 | 4.99 | 4.91 | 4.64 | 5.28 | 4.92 | 190 | 达标 |
| 排放速率（kg/h） | 0.006 | 0.007 | 0.007 | 0.007 | 0.006 | 0.007 | 0.007 | 5.1 | 达标 | |
|
非甲 烷总 烃 |
实测浓度（mg/m³） | 2.78 | 2.82 | 2.82 | 2.55 | 2.49 | 2.48 | 2.66 | 120 | 达标 |
| 排放速率（kg/h） | 0.004 | 0.004 | 0.004 | 0.003 | 0.003 | 0.003 | 0.0035 | 10 | 达标 | |
| 执行标准 |
甲醇排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）， 非甲烷总烃排放执行《农药制造工业大气污染物 排放标准》（GB39727-2020）。 |
（GB16297-1996） 限值要求， 非甲烷总烃排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020） 限值要求。
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- 87 -
（2） 无组织排放废气监测
厂界上风向、 下风向污染物的监测结果见下表。
表 7.2-12 厂界无组织废气监测结果及达标性判定 单位： mg/m3
| 点位名称 | 采样日期 | 污染物监测结果 | |||||
| 甲醇 | 苯 | 二甲苯 | 臭气浓度 | 非甲烷总烃 | 颗粒物 | ||
|
厂界上风 向 1# |
2024/05/27 | 0.410 | 0.0004L | 0.0006L | 10L | 0.78 | 0.168L |
| 0.341 | 0.0004L | 0.0006L | 10L | 0.80 | 0.168L | ||
| 0.469 | 0.0004L | 0.0006L | 10L | 0.81 | 0.168L | ||
| 0.466 | 0.0004L | 0.0006L | 10L | 0.80 | 0.168L | ||
|
厂界下风 向 2# |
2024/05/27 | 0.892 | 0.0004 | 0.0119 | 13 | 1.08 | 0.330 |
| 0.707 | 0.0006 | 0.0141 | 11 | 1.12 | 0.285 | ||
| 0.790 | 0.0007 | 0.0063 | 14 | 1.09 | 0.302 | ||
| 0.933 | 0.0004L | 0.0049 | 13 | 1.08 | 0.280 | ||
|
厂界下风 向 3# |
2024/05/27 | 0.940 | 0.0004L | 0.0225 | 11 | 1.24 | 0.202 |
| 1.15 | 0.0004 | 0.0043 | 12 | 1.24 | 0.218 | ||
| 1.06 | 0.0004L | 0.0027 | 11 | 1.22 | 0.283 | ||
| 0.957 | 0.0005 | 0.0034 | 13 | 1.27 | 0.323 | ||
|
厂界下风 向 4# |
2024/05/27 | 1.18 | 0.0004L | 0.0024 | 12 | 1.28 | 0.225 |
| 1.29 | 0.0005 | 0.0067 | 14 | 1.29 | 0.232 | ||
| 1.04 | 0.0004L | 0.0097 | 12 | 1.30 | 0.390 |
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- 88 -
| 1.20 | 0.0004L | 0.0018 | 11 | 1.32 | 0.308 | ||
|
厂界上风 向 1# |
2024/05/28 | 0.359 | 0.0004L | 0.0006L | 10L | 0.77 | 0.168L |
| 0.458 | 0.0004L | 0.0015 | 10L | 0.77 | 0.168L | ||
| 0.321 | 0.0004L | 0.0057 | 10L | 0.76 | 0.168L | ||
| 0.540 | 0.0004L | 0.0037 | 10L | 0.75 | 0.168L | ||
|
厂界下风 向 2# |
2024/05/28 | 0.862 | 0.0004L | 0.0277 | 11 | 1.14 | 0.287 |
| 0.699 | 0.0004L | 0.0024 | 10 | 1.14 | 0.270 | ||
| 0.642 | 0.0008 | 0.0066 | 12 | 1.19 | 0.248 | ||
| 0.834 | 0.0006 | 0.0083 | 13 | 1.16 | 0.358 | ||
|
厂界下风 向 3# |
2024/05/28 | 0.982 | 0.0005 | 0.0098 | 14 | 1.27 | 0.320 |
| 1.11 | 0.0006 | 0.0089 | 15 | 1.25 | 0.288 | ||
| 1.31 | 0.0009 | 0.0378 | 13 | 1.24 | 0.267 | ||
| 1.06 | 0.0004L | 0.0084 | 14 | 1.22 | 0.318 | ||
|
厂界下风 向 4# |
2024/05/28 | 0.862 | 0.0004 | 0.0050 | 13 | 1.41 | 0.270 |
| 1.01 | 0.0053 | 0.0114 | 13 | 1.38 | 0.213 | ||
| 0.790 | 0.001 | 0.0077 | 12 | 1.39 | 0.275 | ||
| 0.957 | 0.0005 | 0.0031 | 15 | 1.41 | 0.223 | ||
| 最大值 | 1.31 | 0.0053 | 0.0378 | 15 | 1.41 | 0.390 | |
| 执行标准限值 | 12 | 0.40 | 1.2 | 20 | 4.0 | 1.0 | |
| 达标情况 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 |
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- 89 -
| 执行标准 |
颗粒物、 二甲苯、 甲醇、 非甲烷总烃厂界浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）， 苯厂界浓度执行《农 药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）， 厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。 |
排放监控浓度限值要求， 非甲烷总烃排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020） 企业边界大气污染
物浓度限值要求。
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- 90 -
乳油车间（下风向） 外、 颗粒剂（以砂或碎石作载体） 车间（下风向） 外的
非甲烷总烃监测结果见下表。
表 7.2-13 车间外非甲烷总烃监测结果及达标性判定 单位： mg/m3
| 点位名称 | 采样日期 | 采样时段 | 监测结果 |
| 非甲烷总烃 | |||
|
乳油车间（下风 向） 外 |
2024/05/27 | 09:15 | 1.36 |
| 11:40 | 1.32 | ||
| 13:45 | 1.32 | ||
| 15:45 | 1.29 | ||
| 2024/05/28 | 09:40 | 1.46 | |
| 11:40 | 1.42 | ||
| 13:45 | 1.40 | ||
| 15:40 | 1.41 | ||
|
颗粒剂（以砂或碎 石作载体） 车间 （下风向） 外 |
2024/05/27 | 09:20 | 1.51 |
| 11:45 | 1.56 | ||
| 13:50 | 1.50 | ||
| 15:50 | 1.54 | ||
| 2024/05/28 | 09:45 | 1.56 | |
| 11:45 | 1.57 | ||
| 13:50 | 1.55 | ||
| 15:45 | 1.62 | ||
| 最大值 | 1.62 | ||
| 执行标准限值 | 10 | ||
| 达标情况 | 达标 | ||
| 执行标准 |
车间外非甲烷总烃浓度执行《 农药制造工业大气污染物排放标准 （GB39727-2020）。 |
由上表可知， 乳油车间外、 颗粒剂（以砂或碎石作载体） 车间外下风向处非
甲烷总烃 1h 平均浓度满足《农药制造工业大气污染物》（GB39727-2020） 中厂区
内 VOCs 无组织排放限值要求。
7.2.2 噪声监测结果
项目东、 南、 西、 北面厂界噪声监测结果见下表。
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
- 91 -
表 7.2-14 厂界噪声监测结果及达标性判定
|
时段 测值 点位 |
2024 年 5 月 27 日 | 2024 年 5 月 28 日 | ||
| 昼间 | 夜间 | 昼间 | 夜间 | |
| 厂界东 | 55 | 46 | 55 | 45 |
| 厂界南 | 54 | 46 | 53 | 44 |
| 厂界西 | 54 | 44 | 54 | 45 |
| 厂界北 | 53 | 44 | 54 | 45 |
| 排放标准 | ≤65dB(A) | ≤55dB(A) | ≤65dB(A) | ≤55dB(A) |
| 达标情况 | 达标 | 达标 | 达标 | 达标 |
|
备注： ①2025 年 5 月 27 日至 5 月 28 日天气状况： 晴、 多云， 检测期间风速： 1.2-1.6m/s， 风向： 西南； ②执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 3 类标准。 |
（GB12348-2008） 3 类标准， 即昼间≤65dB(A)、 夜间≤55dB(A)的要求， 能够达
标排放。
7.3 污染物排放总量核算
由于所有排放口均为一般排放口， 排污许可证仅许可排放浓度限值， 未许可
总磷。 《昆明市生态环境局富民分局关于<昆明农药有限公司环保设施技改项目环
境影响报告表>的批复》（富生环复[2023]30 号） 提出了总量控制指标。
7.3.1 环评批复总量控制指标
环评批复中总量控制指标如下：
有组织排放废气： SO2 0.071t/a， NOx 0.94t/a， 颗粒物 1.311t/a， 非甲烷总烃
0.0227t/a， 苯 0.0021t/a， 二甲苯 0.032t/a， 甲醇 0.256t/a。
无组织排放废气： 颗粒物 1.828t/a， 非甲烷总烃 0.033t/a， 苯 0.00011t/a， 二甲
苯 0.0016t/a， 甲醇 0.0016t/a。
项目废水全部回用不外排， 未许可总量控制指标。
固体废物处置率 100%， 未许可固体废物污染物总量控制指标。
7.3.2 验收阶段污染物排放量
根据验收监测报告及调查数据， 项目污染物排放量如下：
由于项目产品种类共 13 大类、 80 小类， 监测期间仅有少部分产品生产， 验
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
- 92 -
收报告按照产品大类、 产品产量、 验收监测数据进行折算项目 100%生产负荷下全
年污染物排放量。 未监测排气筒的污染物排放量， 类比产污环节类似、 治理措施
相同、 已监测的排气筒污染物排放量。
根据监测结果核算， 项目有组织废气污染物排放总量如下：
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- 93 -
表 7.3-1 项目 100%生产负荷时有组织废气污染物排放量 单位:t/a
| 车间名称 |
排污许 可证编 号 |
排放口名称 |
污染 防治 措施 |
设计 规模 |
监测期 间生产 规模 |
数据 来源 |
颗粒物 | 二 化氧 硫 | 氮 化氧 物 | 苯 | 二甲苯 | 甲醇 | 非总甲烃烷 |
| 陶土车间 | DA001 |
陶土烘干废气 排放口 |
旋风 除尘+ 脉冲 除尘 器 |
8700 | 8700 |
监测 报告 |
0.269 | 0.0704 | 0.0475 | / | / | / | / |
| DA002 |
干陶土粉碎废 气排放口 |
旋风 除尘+ 脉冲 除尘 器 |
8700 | / |
类比 DA001 |
0.269 | / | / | / | / | / | / | |
|
颗粒剂 （以陶土 作载体） 车间 |
DA003 |
颗粒剂（陶土作 载体） 粉碎、 混 合废气排放口 |
旋风 除尘+ 脉冲 除尘 器 |
7200 | 7200 |
监测 报告 |
0.00704 | / | / | / | / | / | / |
| DA004 |
颗粒剂（陶土作 载体） 投料废气 排放口 |
脉冲 除尘 器 |
7200 | / |
类比 DA006 |
0.00352 | / | / | / | / | / | / | |
| DA005 |
颗粒剂（陶土作 载体） 成品仓废 气排放口 |
脉冲 除尘 器 |
7200 | / |
类比 DA006 |
0.00352 | / | / | / | / | / | / | |
| DA006 |
颗粒剂（陶土作 载体） 包装废气 排放口 |
脉冲 除尘 器 |
7200 | 7200 |
监测 报告 |
0.00352 | / | / | / | / | / | / | |
|
可湿性粉 剂车间 |
DA007 |
可湿性粉剂及 可溶粉剂扑草 净产品的包装 废气排放口 |
脉冲 除尘 器 |
720 | 720 |
监测 报告 |
0.00096 | / | / | / | / | / | / |
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- 94 -
| DA008 |
可湿性粉剂及 可溶粉剂其余 除草剂的包装 废气排放口 |
脉冲 除尘 器 |
720 | / |
类比 DA007 |
0.00096 | / | / | / | / | / | / |
| DA009 |
泡腾颗粒剂、 水 分散粒剂、 可溶 粒剂的粉碎、 混 合废气排放口 |
旋风 除尘+ 脉冲 除尘 器 |
30 | 30 |
监测 报告 |
0.00072 | / | / | / | / | / | / |
| DA010 |
可湿性粉剂及 可溶粉剂除草 剂的粉碎、 混合 废气排放口 |
旋风 除尘+ 脉冲 除尘 器 |
720 | / |
类比 DA009 |
0.0173 | / | / | / | / | / | / |
| DA011 |
泡腾颗粒剂、 水 分散粒剂、 可溶 粒剂的捏合、 造 粒废气排放口 |
脉冲 除尘 器 |
30 | 30 |
监测 报告 |
0.00072 | / | / | / | / | / | / |
| DA012 |
泡腾颗粒剂、 水 分散粒剂、 可溶 粒剂的烘干废 气排放口 |
旋风 除尘+ 脉冲 除尘 器 |
30 | / |
类比 DA011 |
0.00072 | / | / | / | / | / | / |
| DA013 |
其他杀菌剂、 杀 虫剂粉碎、 混合 废气排放口 |
旋风 除尘+ 脉冲 除尘 器 |
200 | 200 |
监测 报告 |
0.0024 | / | / | / | / | / | / |
| DA014 |
多硫杀菌剂粉 碎、 混合废气排 放口 |
旋风 除尘+ 脉冲 除尘 |
50 | / |
类比 DA009 |
0.0012 | / | / | / | / | / | / |
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
- 95 -
| 器 | |||||||||||||
| DA015 |
多硫杀菌剂包 装废气排放口 |
脉冲 除尘 器 |
50 | / |
类比 DA007 |
0.00007 | / | / | / | / | / | / | |
| DA017 |
多菌灵粉碎、 混 合废气排放口 |
旋风 除尘+ 脉冲 除尘 器 |
100 | 100 |
监测 报告 |
0.01104 | / | / | / | / | / | / | |
| DA018 |
多菌灵及其他 杀菌剂、 杀虫剂 包装废气排放 口 |
脉冲 除尘 器 |
100 | 100 |
监测 报告 |
0.00432 | / | / | / | / | / | / | |
| 乳油车间 | DA016 |
乳油车间生产 废气排放口 |
活性 炭吸 附装 置 |
2450 | 2450 |
监测 报告 |
/ | / | / | 0.000011 | 0.000132 | 0.0044 | 0.00528 |
|
颗粒剂 （以砂或 碎石作载 体） 车间 |
DA019 |
颗粒剂（以砂或 碎石作载体） 生 产废气排放口 |
活性 炭吸 附装 置 |
1500 | 1500 |
监测 报告 |
/ | / | / | / | / | 0.0084 | 0.0042 |
| 100%合计 | 0.59601 | 0.0704 | 0.0475 | 0.000011 | 0.000132 | 0.0128 | 0.00948 | ||||||
| 环评批复许可总量控制指标 | 1.311 | 0.071 | 0.94 | 0.0021 | 0.032 | 0.256 | 0.0227 | ||||||
| 备注： 以监测报告中算术平均排放速率计算污染物排放量。 |
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- 96 -
由表 7.3-1 可知， 根据实际监测工况， 折算至 100%满负荷工况下， 各废气污
染物排放量均小于环评批复许可总量控制指标。
7.4 环保管理制度及人员责任分工
根据验收阶段调查， 公司已制订《危险废物管理制度》 、 《安全环保管理制
度》 等制度， 成立了安环部， 现有 3 人全职环保管理人员， 负责环境管理工作，
预防污染事故发生， 并协助地方环境保护行政主管部门做好相关监督、 检查工作
等。
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- 97 -
表八 验收监测结论
8.1 验收监测结论
8.1.1 工况验收结论
项目监测时工况稳定、 环境保护设施运行正常下进行监测， 以保证数据的真
实、 可靠性。 本次验收检测期间， 该项目运营正常， 各种环保设施均处于污染负
荷状态， 正常稳定运行， 验收监测数据有效。
8.1.2 环境管理检查
项目环境影响报告表及管理部门批复等文件资料齐全， 各项环保措施与主体
工程同时建成。 环境管理规章制度能满足日常工作需要， 环境管理措施基本落实，
环保机构健全。 在建设中落实了环评及批复的要求。 在项目建设的各阶段， 均执
行了建设项目环境保护管理的相关法规和“三同时” 制度， 手续完备， 满足环境
管理的要求。
8.1.3 废气
根据监测报告， 有组织排放的颗粒物排放浓度满足《农药制造工业大气污染
物》（GB39727-2020） 要求， SO2、 NOx、 甲醇的排放速率和排放浓度满足《大气
污染物综合排放标准》（GB16297-1996）， 非甲烷总烃排放浓度满足《农药制造工
业大气污染物》（GB39727-2020） 要求。
根据监测报告， 乳油车间外、 颗粒剂（以砂或碎石作载体） 车间外的非甲烷
总烃监测浓度满足《农药制造工业大气污染物》 （GB39727-2020） 要求。
根据监测报告， 厂界苯、 非甲烷总烃监测浓度满足《农药制造工业大气污染
物》 （GB39727-2020） 要求； 厂界颗粒物、 二甲苯、 甲醇、 非甲烷总烃监测浓度
满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表 2 标准； 厂界臭气浓度监
测浓度满足《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93） 。
8.1.4 废水
运营期生产工序用水进入产品， 不产生废水； 生产设备清洗废水经专用收集
罐收集后， 用于下一批同类产品生产， 不排放。 项目未新增劳动定员， 不新增生
活污水， 依托现有的一体化处理系统处理后暂存于清水池， 回用于绿化。 项目未
新增用地， 不新增初期雨水， 经收集沉淀处理后， 回用于生产及晴天厂区降尘用
水。
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|
项目运营期产生的生产废水、 生活污水、 初期雨水均按环评及批复要求处置 不外排。 8.1.5 噪声 运营期针对高噪声设备， 在底部设置阻尼减振效果较好的减震垫； 定期对设 备进行维修保养， 确保设备处于良好的运转状态， 杜绝因设备不正常运转时产生 的高噪声现象， 此外通过厂房墙体隔音、 厂区绿化隔音等措施降噪。 根据验收阶 段监测数据， 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008 中 3 类标准， 能够达标排放。 8.1.6 固废 运营期产生的收集粉尘掺入原料返回生产再利用； 原料桶由原料生产厂家回 收利用； 原料袋、 废活性炭、 废含油抹布收集后分区暂存于现有的危废暂存间， 并委托云南大地丰源环保有限公司处置； 废机油用于转筒干燥器齿轮润滑， 每年 都在危废计划中作为自行利用列入； 化粪池粪渣委托当地村民定期清掏， 作为农 肥使用； 污水处理设施污泥、 生活垃圾委托环卫部门清运处置。 项目运营期产生的固废均按环评及批复要求做到了妥善处置。 8.1.7 与建设项目竣工环境保护验收暂行办法对照情况 本项目与《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评（2017） 4 号 第八条所列验收不合格的情形， 对比情况见下表。 表 8.1.7-1 与《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》 对比情况一览表 |
|||
| 序号 |
建设项目竣工环境保护验收暂行办法 所列验收不合格的情形 |
项目情况 |
是否达到 验收合格 条件 |
| 1 |
未按环境影响报告书（表） 及其审批部 门审批决定要求建成环境保护设施， 或 者环境保护设施不能与主体工程同时投 产或者使用的 |
公司已严格执行“三同时” 制度， 环保设施已与主体工 程同时设计、 同时施工、 同 时投入使用。 |
符合 |
| 2 |
污染物排放不符合国家和地方相关标 准、 环境影响报告书（表） 及其审批部 门审批决定或者重点污染物排放总量控 制指标要求的 |
根据监测结果， 项目废气、 噪声均达标排放； 根据调查 结果无废水外排， 固废进行 了妥善处置， 满足环评及批 复要求。 |
符合 |
| 3 |
环境影响报告书（表） 经批准后， 该建 设项目的性质、 规模、 地点、 采用的生 产工艺或者防治污染、 防止生态破坏的 措施发生重大变动， 建设单位未重新报 |
该建设项目的性质、 规模、 地点均与环评一致， 采用的 生产工艺或者防治污染、 防 止生态破坏的措施没有发 |
符合 |
）
）
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|
批环境影响报告书（表） 或者环境影响 报告书（表） 未经批准的 |
生重大变动。 | ||
| 4 |
建设过程中造成重大环境污染未治理完 成， 或者造成重大生态破坏未恢复的 |
项目建设过程中没有造成 重大环境污染。 |
符合 |
| 5 |
纳入排污许可管理的建设项目， 无证排 污或者不按证排污的 |
公司于 2024 年 3 月 25 日重 新取得排污许可证， 证书编 号 ： 9153012421658106XF001P。 该排污许可证已包含本项 目建设内容。 |
符合 |
| 6 |
分期建设、 分期投入生产或者使用依法 应当分期验收的建设项目， 其分期建设、 分期投入生产或者使用的环境保护设施 防治环境污染和生态破坏的能力不能满 足其相应主体工程需要的 |
项目不存在分期建设情况。 | 符合 |
| 7 |
建设单位因该建设项目违反国家和地方 环境保护法律法规受到处罚， 被责令改 正， 尚未改正完成的 |
建设单位没有因该建设项 目违反国家和地方环境保 护法律法规受到处罚。 |
符合 |
| 8 |
验收报告的基础资料数据明显不实， 内 容存在重大缺项、 遗漏， 或者验收结论 不明确、 不合理的 |
项目委托云南智德检测技 术有限公司进行污染源监 测， 验收报告的基础资料数 据真实有效， 结论明确合 理。 |
符合 |
| 9 |
其他环境保护法律法规规章等规定不得 通过环境保护验收的。 |
不涉及。 | 符合 |
|
项目按《建设项目竣工验收环境保护暂行办法》 中规定的验收不合格情形对 项目逐一对照核查， 并根据项目设计、 施工、 污染治理设施的建设和现场检查情 况， 该项目未出现规定的中的验收不合格情形。 8.2 验收总体结论 综上所述， 昆明农药有限公司环保设施技改项目的建设符合相关环境保护法 律法规要求， 项目建设地点、 规模、 生产工艺、 污染物处理设施均未发生重大变 动。 各项环保措施已按照环评要求及批复落实。 根据本次验收监测结果， 项目各 类型污染物均可达标排放。 项目不存在《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》 中第八条规定中不得提出验收合格意见 9 种情形中的任何一种情形， 具备建设项 目竣工环境保护验收条件， 达到验收要求。 8.3 建议 （ 1 ） 严 格 落 实 《 昆 明 农 药 有 限 公 司 排 污 许 可 证 》 （ 许 可 证 编 号 |
昆明农药有限公司环保设施技改项目竣工环境保护验收监测报告表
- 100 -
9153012421658106XF001P） 的自行监测和执行报告。
（2） 加强项目运营期环保设施维护管理， 确保污染物稳定达标排放， 坚决杜
绝非正常排放。
（3） 定期对地下水、 土壤环境质量进行跟踪监测。
（4） 严格按照环保管理制度和风险防范措施作业， 定期开展环境突发事件应
急演练， 规范应急物质的使用和管理， 降低运行风险。
（5） 按照环境信息公开有关规定， 主动向社会公开污染物排放等相关信息，
自觉接受社会监督。
- 101 -
建设项目竣工环境保护“三同时” 验收登记表
填表单位（盖章）： 昆明农药有限公司 填表人（签字）： 项目经办人（签字）：
| 建设项目 | 项目名称 | 昆明农药有限公司环保设施技改项目 | 项目代码 |
2210-530124-0 4-02-723338 |
建设地点 |
云南省昆明市富民县罗免 镇高仓村昆明农药有限公 司厂区内 |
|||||||
|
行业类别 （分类管理名录） |
二十三、 化学原料和化学制品制造业， 44、 农药制造， 单纯物理分离、 物理提纯、 混合、 分装的（不产生废水 或挥发性有机物的除外） 四十一、 电力、 热力生产和供应业， 90、 热力生产和供 应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） |
建设性质 | 新建 改扩建 技术改造 |
项目厂区 中心经度/ 纬度 |
102° 28′ 1.584″ E″ 25° 18′ 50.415″ N |
||||||||
| 设计生产能力 | 年产农药产品 14500 吨 | 实际生产能力 |
年产农药产品 14500 吨 |
环评单位 | 云南省设建计筑院材有料限科公学司研究 | ||||||||
| 环评文件审批机关 | 昆明市生态环境局富民分局 | 审批文号 |
富生环复 [2023]30 号） |
环评文件类型 | 报告表 | ||||||||
| 开工日期 | 2024 年 1 月 | 竣工日期 |
2024 年 4 月 25 日 |
排污许可证申领 时间 |
2024 年 3 月 25 日重新申 请 |
||||||||
| 环保设施设计单位 | 昆明农药有限公司 | 环保设施施工单位 |
昆明农药有限 公司 |
本工程排污许可 证编号 |
9153012421658106XF001 P |
||||||||
| 验收单位 |
昆明市生态环境工程评估中心 （昆明市生态环境保护技术应用中心） |
环保设施监测单位 | 云 技南 术智 有德 限检 公测 司 | 验收监测时工况 | 正常 | ||||||||
| 投资总概算（万元） | 115 | 环保投资总概算（万元） | 61.4 | 所占比例（%） | 53.39 | ||||||||
| 实际总投资 | 160 | 实际环保投资（万元） | 70 | 所占比例（%） | 43.75 | ||||||||
| 废水治理（万元） | 7 |
废气治理 （万元） |
61.2 | 噪 （声 万治 元理 ） | 1.0 | 固体废物治理（万元） | 0.3 | 绿（化万及元生）态 | / | （其 万他 元） | 0.5 | ||
|
新增废水处理设施 能力 |
— | 新增废气处理设施能力 | — | 年平均工作时 | 2400h/a | ||||||||
| 运营单位 | 昆明农药有限公司 |
运营单位社会统一信用代码 （或组织机构代码） |
915301242165 8106XF |
验收时间 | 2024 年 7 月 | ||||||||
|
污染 物排 放达 标与 总量 |
污染物 |
原有排 放量 （1） |
本期工程实 际排放浓度 （2） |
本期工程 允许排放 浓度（3） |
本期工 程产生 量（4） |
本期工程 自身削减 量（5） |
本期工程 实际排放 量（6） |
本期工程核 定排放总量 （7） |
本期工程“以 新带老” 削减 量（8） |
全厂实际 排放总量 （9） |
全厂核定排 放总量（10） |
区域平衡 替代削减 量（11） |
排放增 减量 （12） |
| 废气量 | |||||||||||||
| 颗粒物 |
3.1716 t/a |
0.59601 t/a |
3.1716 t/a | 0.5t9/a601 | 1.311t/a | -29.5t/7a55 |
- 102 -
|
控制 （工 业建 设项 目详 填） |
SO2 |
0.497 t/a |
0.0704t/a | 0.497 t/a | 0.0704t/a | 0.071t/a | -0.t4/2a66 |
| NOX |
0.131 t/a |
0.0475t/a | 0.131 t/a | 0.0475t/a | 0.94t/a | -0.t0/8a35 | |
| 汞 |
2.28E- 06 t/a |
2.28E-06 t/a | -002.2080t0/0a | ||||
| 非甲烷总烃 |
0.0565 7 t/a |
0.00948 t/a |
0.05657 t/a | 0.0t0/a948 | 0.0227t/a | -09.0t/4a70 | |
| 苯 |
0.0484 9 t/a |
0.000011 t/a |
0.04849 t/a | 0.00t/0a011 | 0.0021t/a | -07.90t4/8a4 | |
| 甲苯 |
0.0444 4 t/a |
0.04444 t/a | -04.0t/4a44 | ||||
| 二甲苯 |
0.0747 5 t/a |
0.000132 t/a |
0.07475 t/a | 0.00t/0a132 | 0.032t/a | -01.80t7/4a6 | |
| 甲醇 |
0.1454 t/a |
0.0128t/a | 0.1454 t/a | 0.0128t/a | 0.256t/a | -0.t1/3a26 | |
| 废水 | 0 | 0 | 0 | ||||
| 固 体 废 物 |
除尘设备收 尘灰 |
29.27 t/a |
295.75t/a | 29.27t/a | 295.75t/a | +26t/6a.48 | |
|
一体化生活 污水处理设 施污泥 |
0.38t/a | 0.38t/a | 0.38t/a | 0.38t/a | 0 | ||
|
燃煤热风炉 炉渣 |
102t/a | 0 | 102t/a | 0 | -102t/a | ||
| 生活垃圾 | 15t/a | 15t/a | 15t/a | 15t/a | 0 | ||
|
原料桶及原 料袋 |
68t/a | 81.2t/a | 68t/a | 81.2t/a | +13.2t/a | ||
| 废活性炭 | 0.3t/a | 0.4t/a | 0.3t/a | 0.4t/a | +0.1t/a | ||
|
废机油、 废 含油抹布 |
0.55 t/a |
0.78t/a | 0.55t/a | 0.78t/a | +0t/.a23 |
万吨/年； 水污染物排放浓度——毫克/升
